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[行业资讯]减少氧化铁皮的产生来解决烧嘴堵塞[ 2016-11-22 08:20 ]

影响氧化的因素包括炉内气氛、钢的成分、加热温度和加热时间。这些因素中, 炉内气氛、钢的成分和加热温度对氧化速度有很大影响, 而加热时间则主要影响钢的烧损量。对于采用低热值煤气的蓄热式燃烧技术来说, 其可燃成分中CO比率较大, 并实现了高温低氧燃烧, 从炉内气氛的控制上可以有效地降低氧化烧损。但一般蓄热式加热炉的氧化铁皮较常规加热炉的堆积更严重, 其原因在于加热温度及加热时间的控制。通过对一炼钢厂蓄热式加热炉的跟踪以及对氧化烧损率的测试可以看出, 正常生产状况下的氧化烧损率只有0194% , 但清渣周期却为4个月,

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[行业资讯]蓄热式烧嘴堵塞原因分析[ 2016-11-22 08:15 ]

蜂窝蓄热式烧嘴是将蓄热式技术和传统的烧嘴相结合, 使蓄热烧嘴具有预热空气( 或煤气)、组织燃烧及排烟的功能。蜂窝蓄热体由于具有比表面积大、占地面积小、蓄热能力强等优点, 应用于蓄热式烧嘴中, 作为烟气与空气(或煤气) 之间交换热量的载体, 使蓄热式加热炉的结构紧凑, 并能得到最大的换热效果。蜂窝式蓄热烧嘴在加热炉的使用过程中经常会出现蜂窝蓄热体堵塞的现象, 蓄热体被堵塞后, 高温烟气和低温燃气(助燃空气) 均不能通过蓄热体,失去换热作用, 最终由于长时间承受高温炉气的辐射而损坏。某厂的加热炉用高炉煤气为燃料, 进行

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[行业资讯]蓄热式加热技术的发展[ 2016-11-11 08:20 ]

蓄热式加热炉以其优良的节能环保优势以及对低热值煤气良好的适应性得到了国内外钢铁行业的高度重视，尤其是高热值煤气紧缺而低热值煤气富裕的国内冶金企业，得到了广泛的推广应用。然而，由于蓄热式加热炉与常规加热炉炉型结构、供热方式、炉内流场分布等显著差异，导致常规加热炉技术难以充分满足蓄热式加热炉的要求，并在实际生产中不断暴露出与常规加热炉不同的问题，随着国内蓄热式加热炉设计、应脂、砌筑材料与筑炉工艺的不断改进与技术研究的小断深入，蓄热式燃烧技术得到了长足的进步，并在实际生产中取得了良好的应用效果，新的问题的产生也将不断促进

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[行业资讯]烧嘴改造后的使用效果[ 2016-11-11 08:15 ]

上述改进技术先后在国内众多蓄热式加热炉上得到应用，并取得了优良的应用效果。例如：濮耐研制的高性能烧嘴砖、蓄热箱体先后在天津钢铁公司加热炉、济钢中板厂加热炉、承钢二高线加热炉等十几座蓄热式加热炉上成功使用，使烧嘴砖、蓄热箱体抗剥落性能及高温体积稳定性得到明显改善，获得了延长蓄热式烧嘴使用寿命的优良效果，受到了设计院及用户的一致好评。杭钢中轧厂混合煤气双预热蓄热式加热炉通过风箱外形方变圆过渡结构的改进，消除了气体偏流，使蜂窝体得到充分利用。通过烧嘴与炉墙之间高温密封措施，采用耐温密封材料。经过改进后，风箱盖的漏火完全消

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[行业资讯]加热炉筑炉材料的优化[ 2016-11-11 08:10 ]

针对蓄热式加热炉炉墙烧嘴砖面积大、数量多、炉墙结构稳定性差的问题：1)从降低炉墙浇注料高温膨胀对烧嘴砖破损的影响角度，选择低膨胀重质耐火浇注料进行炉墙工作衬的砌筑。2)从避免炉墙热膨胀裂纹、提高炉墙整体性角度，根据砌筑材料的高温性能，进行膨胀缝的合理设置，具体是在炉子长度方向上每隔2 320 mm留设一道8mm厚膨胀缝。填充PVC波纹胀缝板：炉皮钢板由原来的8 iiln3加厚到12 mm。3)从强化烧嘴与炉墙之间的密封角度，加设炉墙与蓄热箱之间的密封设施，具体采用内串Cr25Ni20金属丝含锆耐火纤维盘根密封，同时

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[行业资讯]蓄热式加热炉燃烧器破损原因——筑炉材料[ 2016-11-10 08:10 ]

由于蓄热式烧嘴砖恶劣的工况条件，往往烧嘴砖的选材与炉墙耐火材料不同，导致烧嘴砖与炉墙耐火材料之间性能差异较大，尤其是两者之间的线膨胀性能不匹配，导致烧嘴砖承受巨大的热应力而龟裂、剥落；从降低炉墙散热的角度，除烧嘴以外的所有炉墙内表面均铺设有耐火纤维绝热层，由于纤维层的弹性、多孔性，削弱了炉墙与烧嘴间的整体密封效果；一旦高温火焰或烟气串人绝热层。将导致绝热纤维的高温收缩与结晶粉化，并使高温气体沿绝热层收缩与粉化空隙在整个炉墙小断延伸，显著地削弱了炉墙的综合稳定性。常规炉墙锚同钩的材质选择与结构设计虽能较好地满足常规加

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[行业资讯]蓄热式加热炉燃烧器破损原因——砌筑技术[ 2016-11-10 08:05 ]

由于蓄热式烧嘴特殊的结构形式，导致常规加热炉炉墙膨胀缝留没方式不尽合理。加剧了炉墙耐火材料的热应力破损，尤其是与烧嘴砖结合部位炉墙的破损以及相互之间热应力作用，则进一步加剧了烧嘴砖的龟裂、磨损与剥落；同时，蓄热式烧嘴砖与炉墙之间的结合缺少有效的密封，也缺乏消减热应力的措施，导致烧嘴砖四周缝隙与炉墙的综合稳定性；由于烧嘴砖结构尺寸的显著扩大，导致常规炉墙锚同砖性能与布置方式的不合理，影响了炉墙的整体强度和稳定性，加剧了炉墙的破损进程；同时，也增加了大量的炉墙异形接合面，导致炉墙砌筑困难、筑炉质量下降。凤谷工业炉集设计

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[行业资讯]蓄热式加热炉燃烧器破损原因——布置方式[ 2016-11-09 10:11 ]

受蓄热式烧嘴布置窄问的限制和加热炉热负荷的需求，传统的蓄热式烧嘴为上下布置方式，由于上下烧嘴砖之间空间狭小、炉墙浇注过程中水平狭小空间排气小充分。导致上下烧嘴砖之间浇注不密实，浇注体强度低，高温条件下易变形，并在烧嘴砖与炉墙之间形成贯穿缝。往往是炉墙漏火窜气最先小现的部位。由于蓄热式加热炉特殊的燃烧工况条件，普遍存在正压运行的问题，在炉子长期使用后，墙体与烧嘴本体出现膨胀收缩缝隙．在炉膛内压作用下，火焰沿烧嘴周围缝隙溢出，是造成烧嘴破损的重要原因。凤谷工业炉集设计研发,生产销售,培训指导,售后服务一体化,专利节能技

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[行业资讯]蓄热式加热炉燃烧器破损原因——烧嘴结构[ 2016-11-09 09:51 ]

由于蓄热式加热炉属于宽短型的高产量加热炉，为保证加热炉的供热负荷、降低高温预热燃烧介质流动阻力，蓄热式烧嘴砖的体积已经做到了极限值，炉墙七基本遍布烧嘴砖。过大烧嘴砖不仅降低其自身强度，同时也造成炉墙的稳定性下降；烧嘴砖喷口壁厚较薄而四周与炉墙相同，使烧嘴砖与挡火砖结合部形成热应力集中，促进了烧嘴砖的热应力裂纹破损；蓄热式烧嘴砖喷口内外直接与炉内高温烟气接触，导致平均使用温度远高于炉内其他部位，促进了烧嘴砖的高温破损，出口通道发生缩变，甚至发牛阻塞，此外，高温烟气与预热介质的反复交替，引起烧嘴砖交变热应力，导致热应力

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[行业资讯]蓄热式加热炉燃烧器破损原因分析[ 2016-11-09 09:46 ]

蓄热式加热炉烧嘴砖、蓄热箱体是蓄热式加热炉燃烧系统的重要组成部分，烧嘴砖是用于烧嘴部位的耐火制品，起组织火焰的作用，蓄热箱是完成燃烧介质预热换热装置。根据资料报道，蓄热式燃烧器破损的表现形式首先是烧嘴周围发红，随后演变为透热冒火的现象，最后发展为烧嘴砖与炉墙剥落、甚至导致炉墙倒塌的严重问题。目前，轧钢蓄热式加热炉用燃烧器主要有空气单蓄热式和空煤气双蓄热式。针对蓄热式加热炉燃烧器的破损以及由此带来的加热炉热工特性的恶化和严重安全隐患等问题，国内众多学者根据蓄热式加热炉的工艺特点，系统地分析了常规蓄热式燃烧器破损的原因

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[行业资讯]切换式高温空气燃烧技术的优点与不足[ 2016-10-31 08:05 ]

伴随经济的高速发展能源的消耗量一定相应的快速增加，这必然导致能源的紧张，环境污染的加剧。选用先进的燃烧方式和燃烧设备做到提高燃烧效率、降低对环境的污染已经引起各国政府与热工工作者的高度重视。高温空气低氧燃烧技术是从上世纪末就开始在国内外得到推广具有节能减排双重优点的先进燃烧技术。这项燃烧技术的节能效果良好，NOX的排放达到环保要求，还可以缩小设备尺寸或提高产量。因此，目前该项技术各行业工业炉窑上得到广泛应用。十多年的实践证明，有些蓄热式加热炉的综合经济效益跟常规连续式加热炉差不多，节能优势不明显。也就是说对于目前的

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[行业资讯]自蓄热式高温空气燃烧技术的开发[ 2016-10-30 08:20 ]

伴随经济的高速发展能源的消耗量一定相应的快速增加，这必然导致能源的紧张，环境污染的加剧。选用先进的燃烧方式和燃烧设备做到提高燃烧效率、降低对环境的污染已经引起各国政府与热工工作者的高度重视。高温空气低氧燃烧技术是从上世纪末就开始在国内外得到推广具有节能减排双重优点的先进燃烧技术。这项燃烧技术的节能效果良好，NOX的排放达到环保要求，还可以缩小设备尺寸或提高产量。因此，目前该项技术各行业工业炉窑上得到广泛应用。十多年的实践证明，有些蓄热式加热炉的综合经济效益跟常规连续式加热炉差不多，节能优势不明显。也就是说对于目前的

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[行业资讯]蓄热式加热炉的温度分布[ 2016-10-16 08:15 ]

控制燃气流量1.3m3m助燃空气流量36m3／h，我们分别在换向周期3，2，1.5min以及20，40，60s下进行了测试，各工况热电偶指示的温度基本规律相同，图4-2，4-3为换向周期为20，40s时的蓄热室两端各热电偶的温度分布。换向周期20s时的温度分布换向周期40s时的温度分布从图4-2，4．3可以看到，两蓄热室两侧对应点的温度分布基本对称。当l#烧嘴燃烧时，1群蓄热室两侧的1 1#和12#热电偶指示温度随时间的延长而下降，而且随着换向周期的增加，降温幅度变大，是蓄热体对助燃空气的放热阶段；相反，2捍蓄热室

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[行业资讯]蓄热式加热炉中的换向阀[ 2016-10-16 08:10 ]

由于空气和烟气的频繁切换，换向阀是与余热回收率密切相关的关键部件之一。必须考虑换向阀的工作寿命和可靠性。本系统采用旋转式四通换向阀，如图2—8所示：旋转式四通换向阀是角位移阀，不管管道直径多大，阀杆旋转90·就能达到换向目的，所以此阀体积小，动作十分灵活：另外此阀的特殊密封结构，大大改善了其密封性能，使用寿命比较长。为了保证液化气和空气的换向能同步，把空气烟气换向阀和液化气换向阀装在一起，使两者同轴旋转，如图2-9所示：此阀的换向操作比较方便灵活，轴的转动由两个牵引电磁铁，电磁铁由一控制系

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[行业资讯]蓄热式加热炉炉门破损原因及分析[ 2016-10-08 09:52 ]

针对锻造加热炉炉门使用寿命较短，砌筑修复成本较高，炉门沉重等问题，对锻造加热炉炉门的生产使用条件进行了现场调研，并对高铝耐火砖与致密高铝浇注料炉门的破损状况进行了跟踪与分析。对于炉门过于沉重的问题，从炉门的铸铁框架与耐火材料两个方面进行了降低自重的分析。炉门铸铁框架的主要功能在于保持炉门的外形结构与提供炉门结构力，从而保持炉门与炉口的密实与炉门自身的顺利开启。由此看来大幅度降低炉门铸铁框架的重量的可能性较小。炉门砌筑耐火材料的主要作用是保护铸铁框架与阻隔炉内火焰，要求耐火材料具有合适的耐火性能、力学强度与相关的使用

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[行业资讯]蓄热体[ 2016-09-25 08:05 ]

蓄热体安装在蓄热室内或直接安装在燃烧器内，是蓄热燃烧系统中的关键部件之一，也是最具技术含量和体现工业制造水平的部件。蓄热换热系统温度效益及热效率的高低，直接取决于蓄热体的性能。蓄热体主要有蜂窝陶瓷、蓄热球和蓄热管3种。蓄热球具有耐高温、强度高、使用寿命长、重复使用性好、成本低的优点，在蓄热式加热炉上得到了广泛的应用。缺点是热效率比蜂窝体低，同等产量的加热炉，填充小球的蓄热箱要比填充蜂窝体的蓄热箱体积大，即蓄热室的横断面积要大，箱体个数要增加。蜂窝陶瓷采用硅铝系耐火材料，体积小，质量轻，比表面积大，耐火度高，传热能力

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[行业资讯]燃气加热炉的换向燃烧操作[ 2016-08-27 08:15 ]

若为蓄热式加热炉，某厂换向燃烧操作步骤如下：当均热段炉温升到800℃以上时，才可以启动蓄热式燃烧系统换向操作。打开压缩空气用冷却水，启动空压机来调整压力（管道送气直接调整压力），稳定工作在0.6~0.8MPa，打开换向阀操作箱门板，合上内部电源空开，系统即启动完毕。系统启动后，将手动、自动按钮都旋至手动状态。启动引风机，延迟15s后，徐徐打开引风机前调节阀开启度为30％。将空气流量调节装置打到“自动”方式。参考热值仪数据，确定空燃比，调整燃烧状态为最佳。空燃比一般波动在0.7~0.9，可通过

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[行业资讯]高效蓄热式燃烧技术的种类[ 2016-08-22 10:23 ]

高效蓄热式燃烧技术在解决了蓄热体及换向系统的技术问题后，发展速度加快了，目前从技术风格上主要有三种，即烧嘴式、内置式、外置式。以下简述这三种蓄热式加热炉的区别。蓄热式烧嘴加热炉蓄热式烧嘴加热炉多采用高发热量清洁燃料，空气单预热形式，并没有脱离传统烧嘴的形式，对于燃料为高炉煤气的加热炉应避免使用蓄热烧嘴，如图2-17为蓄热式烧嘴加热炉图。内置蓄热室加热炉内置蓄热室加热炉是我国工程技术人员经过十年的研究实验，在充分掌握蓄热式燃烧机理的前提下，结合我国的具体国情，开拓性的将空、煤气蓄热室布置在炉底，将空、煤气通道布置在炉

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[行业资讯]蓄热式高风温燃烧器的主要组成部分及特点[ 2016-08-22 09:12 ]

蓄热式高风温燃烧系统主要组成部分有蓄热体和换向阀等（见图2-16蓄热式加热炉组织结构图）。传统的蓄热室都是采用格子砖作蓄热体，传热效率低，蓄热室体积庞大，换向周期长，限制了它在其他工业炉上的应用发展。新型蓄热室是采用陶瓷小球或蜂窝体作为蓄热体，其比表面积高达200~1000m2/m3，比老式的格子砖大几十倍至几百倍以上，因此大大地提高了传热系数，使蓄热室的体积大大的缩小。由于蓄热体是用耐火材料制成，所以耐腐蚀、耐高温、使用寿命长。换向装置集空气、燃料换向一体，结构独特。空气换向、燃料换向同步且平稳，空气、燃料、烟气

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[行业资讯]高效蓄热式加热炉的工作原理[ 2016-08-21 08:15 ]

高效蓄热式加热炉工作原理如图2-15所示，由高效蓄热式热余热回收系统、换向式燃烧系统和全自动控制系统组成，其热效率可达75%以上，这种换向式燃烧方式大大的改善了炉内的温度均匀性。由于能很方便地把煤气和助燃空气预热到1000℃左右，可以在高温加热炉使用高炉煤气作为燃料，从根本上解决了因高炉煤气大量放散而产生能源浪费及环境污染的问题。高效蓄热式连续加热炉的工作过程说明如下：（1）在A状态，见图2-15（a）。空气、煤气分别通过换向阀，经过蓄热体换热，将空气、煤气分别预热到1000℃左右，进入喷口喷出，边混合边燃烧，燃烧

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