- [行业资讯]解决带钢清洗泡沫问题，机械消泡器就这么高效环保[
2021-03-08 08:38
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带钢又称钢带，是各类轧钢企业为了适应不同工业部门工业化生产各类金属或机械产品的需要而生产的一种窄而长的钢板。带钢宽度一般在1300mm以内，长度根据每卷的大小略有不同，成卷供应。其中，镀锌带钢的应用越来越广泛，由于镀锌带钢的使用寿命非常长，清洗镀锌带钢已成日常要求，准确全面清洗镀锌带钢能够保障产品全新和使用寿命。 根据镀锌带钢的清洗原理，污物要经过清洗剂的润湿、浸透、包裹、剥离的过程才能从钢板表面根除。所以在清洗镀锌带钢时，必须使用乳化液，一方面可以降低轧制力，保证轧制的稳定性，另一方面还能确保镀锌带钢表
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- [行业资讯]环保型蓄热式燃烧技术的特点（2）[
2017-01-16 09:34
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3)减少炉子尺寸,提高炉子产量环保型蓄热式燃烧技术利用燃烧系统自身将排烟温度降到极低,其燃烧方式可以使整个炉膛达到均温,炉子的低温段和换热器均可省略。另外,炉膛均温实际上增加了炉膛的平均温度,加强了炉内的热量传导。这样,采用蓄热式燃烧技术后炉子的尺寸可缩小一,可以大大降低炉子的造价。在对现有炉子进行改造时,不变炉子尺寸,改变燃烧系统为蓄热式后,炉子的产量将相应提高哈。4)可以燃烧劣质燃料许多工业炉的工作温度都比较高,这时燃烧劣质燃料将达不到所需要的炉温。例如,在冶金企业中,高炉煤气一般不能用作轧钢加热炉和钢包烘烤的
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- [行业资讯]燃气工业炉窑的分类[
2016-12-13 09:05
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①按用途分类按用途是一种最常用的分类方法，根据生产用途可分为5类:1)熔炼炉将金属等固体物料从固态熔化为液态，再加入其他合金元素进行精炼。加热目的是熔化金属等物料，如冲天炉、平炉、熔铜炉、熔铝炉和玻璃熔池炉等。2)锻轧加热炉加热目的是为了增大金属在轧制、锻造、冲压和拉拔前的可塑性，如轧钢加热炉、锻造加热炉等。3)热处理炉加热目的是为了改变金属结晶组织，使其满足不同的热处理工艺要求，如淬火、退火、回火、渗碳及氮化等。4)焙烧炉又称焙烧窑，加热目的是使物料发生物理或化学变化，以获得新的产品，如白云石、石灰石和耐火材料的
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- [行业资讯]旋流燃烧的应用前景[
2016-12-11 08:05
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燃气旋流燃烧工业炉内，温度分布特性较好，火焰短，加热速度快，具有良好的节能效果，燃烧产物易于控制，燃烧充分能够有效避免物料氧化等有点，在轧钢加热、锻造、热处理等方面具有良好的应用前景。①轧钢加热炉对于我国来说，目前低能耗是钢铁发展的要求之一，轧钢技术属于钢铁工序中较低能耗的，针对不同刚材，加热温度不同，引起的能耗量也不一样。对于型材来说，要求出钢温度为1100℃，对于板材则为1200℃。而根据物料的性质，对炉内的参数要求十分严格，如钢坯要求钢温差不高于50℃，同时氧化烧损会对出钢后表面造成缺陷，影响产品质量。在燃气
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- [行业资讯]蓄热式高温空气燃烧技术的应用范围[
2016-11-27 08:20
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(1)加热炉。据统计：自1998年以来仅在冶金行业利用HTAC技术改造的加热炉有“余座，节能效果十分显著，平均达到25％以上。目前在建和即将投产的加热炉约有50余座。可以确信，在未来几年的加热炉新建和改建项目中，利用该技术将成为首选。图2是某蓄热式轧钢加热炉横截面示意网。(2)钢包烘烤器。图3为钢包烘烤器应用HTAC技术前后的对比示意图(左图为未采用HTAC技术的示意图，右图为应用HTAC技术的示意图)。钢包使用HTAC技术后，可节省燃料、使钢包内的温度分布均匀和延长钢包的使用寿命。(3)辐射管。图4为
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- [行业资讯]蓄热式加热炉燃烧器破损原因分析[
2016-11-09 09:46
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蓄热式加热炉烧嘴砖、蓄热箱体是蓄热式加热炉燃烧系统的重要组成部分，烧嘴砖是用于烧嘴部位的耐火制品，起组织火焰的作用，蓄热箱是完成燃烧介质预热换热装置。根据资料报道，蓄热式燃烧器破损的表现形式首先是烧嘴周围发红，随后演变为透热冒火的现象，最后发展为烧嘴砖与炉墙剥落、甚至导致炉墙倒塌的严重问题。目前，轧钢蓄热式加热炉用燃烧器主要有空气单蓄热式和空煤气双蓄热式。针对蓄热式加热炉燃烧器的破损以及由此带来的加热炉热工特性的恶化和严重安全隐患等问题，国内众多学者根据蓄热式加热炉的工艺特点，系统地分析了常规蓄热式燃烧器破损的原因
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- [行业资讯]新型测温装置的结构及特性[
2016-11-08 08:10
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对于轧钢加热炉来说通常是从后部间断地往前推进钢坯, 由前部侧向出炉, 钢坯逐渐从冷却状态被加热到高温要求, 故测温装置应设置在炉子前部侧向反出炉一侧, 这样测温探头应设计成对钢坯的端面( 如60×60、80×80、100× 100等) 处进行接触( 缓冲后) 测温。又因为钢坯往往不是很直, 常有弯曲情形, 使得钢坯与钢坯之间排列存在间隙不等, 此时必然会使得钢坯的端面间距不一, 有时会造成测温探头前进接触时正处于两根钢坯之间的空隙, 在此情况下就要求测温装置具备有横移一小行程(
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- [行业资讯]轧钢加热炉钢坯测温装置[
2016-11-08 08:05
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国内轧钢加热炉, 过去大多数是以燃煤方式加热连续推进的钢坯, 由于环保等原因, 逐渐为燃气、燃油方式加热所代替。在轧钢加热炉上采用计算机进行控制钢坯温度, 这是自80 年代开始人们所深入进行的工作, 其测温方式, 一般是间接地通过装在加热炉炉壁上的热电隅所测得的炉膛温度来估算钢坯的温度, 其中较先进的上海某研究所研制的WFHZ-81A 型双传感器测温装置, 也是采用高温热电隅, 所测得钢坯温度也是间接的。故能直接测出钢坯表面温度成为实现加热炉燃烧全过程的微机自动控制的重要任务。因为轧钢加热炉为高温炉窑, 出炉钢坯温
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- [行业资讯]轧钢加热炉的一些研究[
2016-10-27 08:15
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轧前加热是轧钢生产过程的重要环节，直接制约着产品质量和企业效益。加热炉的主要任务是在保证送轧钢坯加热质量的同时，尽可能降低燃耗，以提高经济效益。通过计算机优化组织生产和优化生产过程参数，可以取得明显的经济效益和节能效果。为此，建立数学模型以揭示炉子结构参数、热工操作参数和生产指标之间相互联系的规律，实现以数学模型为核心、以直接数字控制(DDC)为基础的计算机监督控制(SCC)，是加热炉在线控制的重要课题。笔者以酒钢中板厂加热炉为研究对象，建立了基于数学模型的炉子软件仿真平台，研究了典型动态操作时的炉温控制策略。凤谷
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- [行业资讯]轧钢加热炉炉壁热传导计算[
2016-10-24 10:34
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轧钢生产能耗约占钢铁联合企业生产总能耗的十分之一，其中75％--一80％消耗于各种加热炉，轧钢加热炉的热效率对钢铁厂轧制工序的能耗起着至关重要的作用。通过传热计算分析采用轻质保温材料对炉壁散热的影响。轧钢炉为连续加热炉炉型，因此计算时不考虑炉衬材料的蓄热，只分析工作状态下通过炉墙的散热。1．1传热计算模型热量通过炉衬材料由炉墙内壁向外壁传递方式为导热传热，炉墙外壁对周围环境的传热方式是对流和辐射同时存在，由于炉墙外表面温度较低(一般<100℃)，对流为主要传热方式，其总传热量为辐射传热和对流传热量之和，即为便
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- [行业资讯]建立加热炉模型的复杂性[
2016-09-27 08:05
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钢铁行业使用的加热炉以焦炉煤气、高炉煤气、天然气、重油等为燃料，利用燃料燃烧产生的热量将钢锭加热到需要的温度。加热炉是轧钢生产线上的重要设备，窑炉温度的稳定性对后续工序的正常进行和保证产品质量至关重要。但是由于加热炉是一个多干扰通道的分布参数系统，且有些很多参数无法测量，有些参数会缓慢变化，随着窑炉运行工况的不同某些参数还可能会快速变化，而且是一个大惯性、大滞后、时变的被控对象。这类对象被公认为是比较难控制的。因此对加热炉的温度控制方法进行研究具有较大的现实意义。加热炉炉温对象具有以下不利于控制的特点：1、大滞后特
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- [行业资讯]加热工业炉的现状[
2016-09-26 08:05
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随着国家的大规模基础建设的不断发展，国内对钢铁制品，特别是高附加值的钢板需求量不断加大。而加热炉作为轧钢生产线重要的生产设备，对轧钢生产具有重要影响和意义。随着现代的轧机向连续、高速、大型、高精度、多品种方向发展，对待轧钢坯的加热质量提出了越来越高的标准要求。从而提高钢坯的加热质量，只有通过加热炉高精度的控制来实现。在钢铁企业中，加热炉是轧钢生产线的重要设备之一，其自动控制水平直接影响到能耗、烧损率、废钢率、产量和质量等指标，而钢坯加热占钢铁工业总能耗的25%，因此对加热炉控制过程进行优化，可以提高加热炉的热效率、
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- [行业资讯]煤气的安全使用[
2016-08-31 08:10
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煤气是大型钢铁联合企业轧钢厂加热炉中最常用的燃料，它一方面有燃烧效率高，燃烧装置简单，易于控制，输送、操作方便等许多优点；另一方面还有极易产生煤气中毒和煤气爆炸的缺点，有时甚至造成厂毁人亡的严重后果。为了避免煤气事故的发生，每个加热工都应具有一定的安全知识，在日常操作上必须严格遵守煤气安全技术规程。煤气中毒事故的预防及处理发生煤气中毒的原因煤气中使人中毒的成分有CO、C2H4和一些重碳氢化合物、苯酚等，其中以CO的毒性最大，CO能与血液中的红血球相结合，使人失去吸收氧气的能力，从而使人中毒和死亡，中毒的特征是头痛、
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- [行业资讯]烧钢操作的优化——合理控制热负荷[
2016-08-28 08:15
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在加热操作时，应根据其炉子的生产变化情况调节热负荷，使其控制在最佳的单耗的水平，这样对加热质量、炉体寿命、能源消耗均有利。冶金部《关于轧钢加热炉节约燃料的若干规定》中规定“操作规程中应规定加热不同品种规格坯料和不同轧机产量的经济热负荷制度，做到不往炉内供入多余的燃料”。目前，加热炉的热耗比较高，主要是在低产或不正常生产时没有严格控制好往炉内供入的燃料所造成的。在低产或不正常生产时还必须充分注意调节好炉子各段的燃料分配。理想的温度制度是三段式温度制度（即预热、加热、均热），均热段比加热段炉温低
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- [行业资讯]金属加热的目的及要求[
2016-08-22 10:29
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钢坯在轧压前进行加热，是钢在热加工过程中一个必须的环节。对轧钢加热炉而言，加热的目的就是提高钢的塑性。钢这种金属在常温状态下的可塑性很小，因此它在冷状态下轧制十分困难，通过加热，提高钢的温度，可以明显的提高钢的塑性，使钢变软，大大的改善钢的轧制条件。一般说来，钢的温度愈高，其可塑性就愈大，所需轧制力就越小。例如，高碳钢在常温下的抗变形压力约为600MPa，这样就会在轧制时就需要很大的轧制力，消耗大量能源，而且制造困难，投资大，磨损快。如果将它加热至1200℃时，变形抗力将会降至30MPa，比常温下的变形抗力低20倍
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- [行业资讯]步进式加热炉的结构的密封机构[
2016-08-21 08:05
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为了能保证步进炉活动梁（床）正常的并且无阻碍地运动，在活动梁（床）和固定梁（床）之间必须要有足够的缝隙，缝隙的宽度一般为25mm或30mm，对步进梁来说则是在梁支撑（或水管）穿过炉底部分必须要有保证它运动的足够大的开孔。这些缝隙或开孔的存在虽然是必要的，但也容易吸入冷风，影响加热质量和降低燃料利用率，也可能造成炉气外逸，危害炉底下部的设备，对轧钢用步进炉则必须考虑密封问题，目前有两种密封结构，一是滑板式密封，一是水封，前者密封较差，尤其当滑板受热变形后更不能起到密封作用，水封是用得最多的结构，密封效果比较好，水封由
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- [行业资讯]换热器(上)[
2016-08-15 14:02
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换热器的传热方式是传导、对流、辐射的综合。在废气一侧，废气以对流和辐射这两种方式把热传给器壁；在空气一侧，空气流过壁面时，以对流方式把热带走。由于空气是透热体，不能吸收，所以在空气的一侧要强化热交换，只有提高空气流速。换热器根据其材质的不同，分为金属换热器和黏土换热器两大类。轧钢加热炉一般都采用金属换热器。金属换热器，当空气预热温度在350℃以下时，可用碳素钢制的换热器，温度更高时，要用铸铁和其他材料，耐热钢在高温下抗氧化，而且能保持其强度，是换热器较好的材料，但耐热钢价格高。渗铝钢也有较好的抗氧化性能，价格比耐热
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- [行业资讯]余热利用设备[
2016-08-15 13:45
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由加热炉排出的废气温度很高，带走了大量余热，从而使炉子的热效率降低，为了提高热效率，节约能源，应最高限度地利用废气余热。余热利用的意义是：（1）节约燃料。排出废气的能量如果用来预热空气（煤气），由空气（煤气）再将这部分热量带回炉膛，这样就达到了节约燃料的目的。（2）提高理论燃烧温度。对于轧钢加热炉来说，高温段炉温一般在1250~1350℃左右，如果使用的燃料发热量低，那就不可能达到那样高的温度，或者需要很长的时间才能使炉子的温度升起来。而采取预热空气和煤气的办法就可以解决这个问题。（3）保护排烟设施。炉子的排烟设施
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- [行业资讯]加热炉之炉底水管的绝热[
2016-08-11 09:53
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炉底水冷滑管和支撑管加在一起的水冷表面积可以达到炉底面积的40%~50％，带走大量热量。又由于水管的冷却作用，使坯料与水管滑轨接触处的局部温度降低200~250℃，使坯料下面出现两条水冷“黑印”，在压力加工时很容易造成废品。例如，轧钢加热炉加热板坯时出现的黑印影响会更大，温度的不均匀可能导致钢板的厚薄不均匀。为了清除黑印的不良影响，通常在炉子的均热段砌筑实炉底，使坯料得到均热。但降低热损失和减少黑印影响的有效措施，就是对炉底水管实行绝热包扎，如图1-6所示。连续加热炉节能的一个重要方面就是减
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- [行业资讯]国内蓄热式燃烧技术的情况[
2016-08-01 09:53
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中国自二十世纪八十年代开始有国外译文介绍，八十年代中后期国内热工界也开始研究新型蓄热式技术，专门建立了陶瓷球蓄热式实验装置。东北大学、北京科技大学、机械第五设计研究院、冶金鞍山热能研究院等对此技术都有研究，但是工业应用很少。1998年9月萍乡钢铁有限责任公司首次和大连北岛能源技术有限公司合作采用蓄热式燃烧技术进行轧钢连续式加热炉燃烧纯高炉煤气技术的开发研究，并率先应用在萍钢棒材公司轧钢加热炉上，在国内首次实现了蓄热式技术燃烧高炉煤气在连续式轧钢加热炉上的应用。此炉作为国内第一座蓄热式轧钢加热炉，尽管在许多方面还有很
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李克强：为实现“十三五”良好开局夯实基础
苏公网安备32020602002429号