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[行业资讯]声波清灰技术在低温电除尘系统中的应用[ 2017-11-24 08:05 ]

在国家新的节能减排要求下，低温电除尘技术已成为行业内所关注的热门技术，该技术中余热回收装置的热交换效率不仅直接影响到电除尘烟气的除尘效率，同时也影响后期脱硫工艺中烟气温度置换的效果，凤谷节能声波清灰技术在余热回收装置中的应用解决了低温换热器的清灰问题，有效保证了低温电除尘器的使用效果。1低温电除尘技术低温电除尘技术是在电除尘器上游设置余热回收装置，使电除尘器入口温度降低，从而使电除尘器性能提高的技术。这一技术在系统组成上主要分成二部分，一是低温电除尘器，二是低温换热器。低温换热器的主要目的是有效回收烟气余热，降低烟

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[行业资讯]伸缩式吹灰器在吹风气余热锅炉中的应用[ 2017-11-13 09:05 ]

在国内某公司合成氨系统的一、二期工程中，设计并安装了4套废气余热回收装置。在设备投入运行，余热回收，降低蒸汽系统的成本起到了较大的作用，但由于余热锅炉制造单位的设计经验不足，烟气流量锅炉系统设计太低，导致余热锅炉烟尘严重，造成了锅炉尾部排气温度高于设计值，一直采取固定旋转式吹灰器，吹灰机和吹灰运行监测等措施的加强，但收效甚微。改造前，4台吹风气锅炉尾部排烟温度分别为:1#余热锅炉，约300℃;2#余热锅炉，约309℃;3#余热锅炉，约270℃;4#余热锅炉，约312℃;热量损失较大。为此，采用C304c型长伸缩式吹

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[行业资讯]蓄热燃烧技术的经济性和环保意义[ 2017-01-14 09:05 ]

燃料必须通过燃烧将其化学能转变为热能后方可利用，而燃料燃烧依然是我国目前最主要的污染源。高温空气燃烧技术作为一种新兴的先进燃烧技术，具有高效节能和低污染排放的双重优越性，受到世界科学界和业界的广泛关注，应用此技术可以为我国工业炉窑行业带来很大的经济效益，同时可以降低燃烧污染物NOx和温室气体CO2的排放，发展这项技术具有十分重要的意义蓄热燃烧技术有以下特点闭:l)采用蓄热式烟气余热回收装置，交替切换空气和烟气，使之经过蓄热体，能够在最大程度上回收高温烟气的热量，将助燃空气预热至800℃-1000℃以上，其热回收效率

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[行业资讯]蓄热式换热器材料的研究[ 2016-11-30 08:20 ]

为了提高蓄热式换热器的换热效率，特别是含尘烟气的余热回收过程中往往伴随着腐蚀、堵灰问题，蓄热式换热器的换热元件（蓄热式波紋板）表面结构必须进行合理地改造。扰流孔的存在导致传热元件的上下表面压差不同，进而会形成垂直于扰流孔截面的纵向流动。该流动会破坏原有的灰尘积结方式，纵向流动在灰尘的扩散过程中可Ｗ减缓灰尘在重为作用下的沉降，利于灰尘排出换热器，从而可Ｗ缓解积灰腐蚀等问题。本文提出了在传热元件上添加扰流孔强化传热的方法，并从热为学第二定律拥损概念对添加扰流孔后的传热元件进行了分析。采用瞬态实验方法本文研究了；种排列角

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[行业资讯]换向阀换热时间计算[ 2016-11-30 08:05 ]

此蓄热式燃烧实验装置采用民用天然气作为燃料, 天然气消耗量为45m3/h, 则实际空气需求量为463.1m3/h, 炉温为1200℃ , 蓄热室尺寸为0.3m×0.3m×0.6m, 蓄热体采用陶瓷小球( 空隙率为41%)。可得同理可以得出余热回收效率随换向时间的变化规律, 如图1 所示。从图1 中可知: 最佳换向时间出现在10~30 s 内; 有效回收率在60 s 内波动不大, 60 s 时的效率约为最高值的94% , 120 s 时的效率约为最高值的81% ; 此后换向时间越长, 回收效率

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[行业资讯]蓄热式燃烧最佳换向时间的计算[ 2016-11-29 08:10 ]

蓄热式高温空气燃烧技术是20世纪90年代兴起的具有节能、环保等多重优点的高新技术, 是被国际燃烧界公认的燃烧领域的革命。换向时间是蓄热式燃烧系统中的一个重要参数, 它在很大程度上决定着蓄热体的温度效率和热效率, 同时对炉温波动幅度和火焰燃烧状况也有很大影响, 所以选取合适的换向时间是非常重要的。本文按3个步骤寻找最佳换向时间: 分析热量利用及炉膛热交换的理论最佳换向时间; 从蓄热室余热回收效率的角度, 寻找换向时间的数学关系表达式; 将实际工况代入数学关系式; 比较换热时间与蓄热体的透热时间, 寻找最佳换向时间。凤

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[行业资讯]蓄热式高温空气燃烧技术的优势[ 2016-11-27 08:10 ]

高温空气燃烧的技术优势主要体现在以下几方面：(1)采用蓄热式烟气余热回收装置，交替切换空气与烟气，使之流经蓄热体，能够在最大程度上回收高温烟气的显热，节能效果很大，可节能30％以上，同时也降低了C02的排放量，减少了对温室效应的影响。(2)可将燃烧空气预热至800℃。l 100。C的温度水平。一般而言，预热空气温度每提高100％，可使理论燃烧温度提高50。C左右，节能3％～5％[19|。此外该技术形成的是与传统火焰迥然不同的新火焰类型，真正实现了高温低氧燃烧，与传统的燃烧机理完全不同。由于火焰的燃烧区域扩大从而消除

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[行业资讯]蓄热式高温空气燃烧系统技术的工作原理[ 2016-11-27 08:05 ]

蓄热式高温空气燃烧系统主要包括：用陶瓷蜂窝体或蓄热小球等做成的蓄热体、空气和烟气的切换装置(即换向阀)及其相应的控制系统。这种蓄热式燃烧器由于使用了先进的陶瓷蜂窝体或蓄热小球进行蓄热，极大地提高了换热效率，淡蓄热室和燃烧器结合为一体，从结构上讲，具有以下优点：(1)分离组合蓄热式燃烧器，形成各自独立的燃烧通道，提高燃烧的完全性。(2)余热回收方式从集中方式改为分散式余热回收方式，更易实现温度控制。(3)蓄热体的材料特性和结构形式及双烧嘴切换时间的长短对燃烧的状态有很大的影响，它的合理设计可以使高温燃烧技术实现所谓的

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[行业资讯]蓄热式熔铝炉烧嘴[ 2016-11-15 08:05 ]

铝及铝合金的熔炼生产过程中, 燃烧产生的烟气温度高达以1000℃左右, 烟气成分中含有精炼铝熔体时产生的氟化物及各种盐分, 有较强的侵蚀性能,同时还夹杂着大量的粉尘。多年以来, 在熔铝炉的高温烟气余热回收方面始终没有好的解决方法, 炉子的热效率大多数都只有30%左右, 生产中能源的消耗极大。蓄热式烧嘴技术是近年推广应用的高温空气燃烧技术, 具有高效节能、环保等诸多优点。熔铝炉采用该技术, 可实现烟气余热的最大回收, 炉子热效率可提高到50%左右, 同时还通过蓄热介质的定期更换, 较好的解决熔铝炉烟气余热回收中粉尘附

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[行业资讯]蓄热式烧嘴的破损研究[ 2016-11-09 09:37 ]

蓄热式燃烧技术通过蓄热体蓄热进行烟气余热回收，将燃烧介质预热到较高温度(800-1100℃)，同时，在燃烧过程中通过燃烧介质的射流、卷吸烟气而实现高温贫氧燃烧，显著降低燃烧过程中的NOx浓度，真正表现出既节能又环保的技术特点。由于燃烧介质较高的预热温度，大幅度增加了燃烧介质带入的物理热，因而，即使在完全使用低热值煤气条件下也能满足工业炉加热的需求。对于国内的钢铁联合企业，工业炉采用的燃料主要是企业的副产煤气。随着企业钢铁产品深加工工序的不断延伸，高热值焦炉煤气缺口不断增大，同时低热值高炉煤气则不断富裕排放。造成企业

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[行业资讯]高温空气气化系统中燃烧器的开发[ 2016-10-21 08:20 ]

生物质高温空气气化技术采用1 000 ℃以上的高温空气对生物质进行气化,以获得热值较高的燃气,其主要特点包括: (1) NOx 的排放浓度很低,仅(30～50)μg/ g ,高温燃烧后的烟气通过蓄热体快速冷却,有效地遏止了二恶英的形成;(2) 采用蜂窝陶瓷蓄热体作换热部件,使排烟温度在120 ℃左右,实现了极限余热回收; (3) 针对不同生物质燃料高温气化所需的空气量和压力,通过冷端调节鼓风机和排烟机的开度来实现,在低温端可以对整个燃烧进行控制; (4) 燃用热值很低的燃料仍然可获得极

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[行业资讯]蓄热体的温度效率和余热回收率分析[ 2016-10-17 08:05 ]

通常用蓄热体的烟气换热温度效率E和余热回收率叩来评价蓄热体的换热性能式中Tto，Tkl分别为空气进口及出口温度，T，，T。为高温烟气的进出口温度，T。为室温·mt，m，分别为空气及烟气的质量流量，c对为空气的比热，C，为烟气的比热。上式表明，对于确定的供气条件，烟气的进日温度T／越高，出目温度Tc越低，则烟气换热温度效率霹越大。预热空气的温度越赢，则余热回收搴印越大。说赐蓄热体的换热性能越好。从上式可以看出，蓄热体的温度效率和余热回收率和空气的进出口温度和高温烟气的进出口温度有关。如图4咱所示，给出了

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[行业资讯]蓄热式加热炉中的换向阀[ 2016-10-16 08:10 ]

由于空气和烟气的频繁切换，换向阀是与余热回收率密切相关的关键部件之一。必须考虑换向阀的工作寿命和可靠性。本系统采用旋转式四通换向阀，如图2—8所示：旋转式四通换向阀是角位移阀，不管管道直径多大，阀杆旋转90·就能达到换向目的，所以此阀体积小，动作十分灵活：另外此阀的特殊密封结构，大大改善了其密封性能，使用寿命比较长。为了保证液化气和空气的换向能同步，把空气烟气换向阀和液化气换向阀装在一起，使两者同轴旋转，如图2-9所示：此阀的换向操作比较方便灵活，轴的转动由两个牵引电磁铁，电磁铁由一控制系

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[行业资讯]换向装置的切换时间[ 2016-10-14 08:15 ]

换向装置的切换时间影响陶瓷蜂窝体的温度效率和热效率，同时对炉温波动幅度和火焰燃烧状况也有很大影响，因此需要确定合适的换向时间。一方面，换向时间增加后，蓄热体的蓄热量会增加，蓄热体的温度相应升高，进而强化了放热阶段冷空气与蓄热体的对流换热，可促进余热回收率的升高。另一方面，换向时间的增加将使流过蓄热体的空气总质量不断升高，在蓄热量一定的情况下，单位质量的空气所能带走的热量必然降低。就不能维持较高的余热回收率水平，所以选取合适的换向参数是非常重要的。图1-8为换向时间与余热回收率的关系图。由于经过换热后的烟气温度很低，

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[行业资讯]余热回收设备的发展[ 2016-10-13 08:15 ]

从19世纪开始，人们就利用炉膛废气预热空气(或煤气)来节约燃料，其方法有两类：一是换热器(Receperator)；二是蓄热室(Regenerator)。JamesNeilson在1828年发明了金属换热器，并开始应用于高炉热风炉，虽然空气预热温度只有300多度，但高炉的工作性能却有了最著的提高，高炉焦比降低了35％，产量提高了16％。后者是William Siemens在1858年发明的。由于它可将空气预热至lOOO℃左右，所以在1861年被首先用于玻璃熔炉上，1868年应用于平炉上，使得平炉炼钢法得以推广并存在

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[行业资讯]烟气余热回收的意义[ 2016-10-13 08:05 ]

实践证明，在中、高温连续热处理炉窑中，热损失的绝大部分都由烟气所带走，主要指烟气的显热损失(潜热损失和化学热损失是少量的)，而少量的热能则由炉体、燃烧系统等通过辐射、气体泄漏(物理热)的方式给损失掉。有资料[2][3]表明，当烟气排烟温度为l000～1300℃时，烟气余热将占窑炉总能耗的50～70％，可参见图1-2所示。并且排烟温度越高，烟气按平均}E热容计算的热含量就越高，热损失就越大，如图1-3所示：在镀锌线连续退火炉中，当排烟温度为800"C时，烟气含热量约占燃料发热量的35％。l习此将烟气余热回收

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[行业资讯]火焰加热炉节能监测方法(下)[ 2016-10-03 08:05 ]

火焰加热炉节能监测合格指标凡设置余热回收装置的火焰加热炉排烟温度合格指标见表1，其他火焰加热炉排烟温度合格指标由各级能源主管部门确定。其他类型火焰加热炉的可比单耗合格指标可参照有关行业的能耗分等标准中的三等炉下限指火焰加热炉节能监测结果评价本标准规定的火焰加热炉监测合格指标是监测合格的最低标准。节能监测单位应以此作出合格与不合适的评价。全部监测指标同时合格方可视为“节能监测合格火焰加热炉”。对监测不合格者监测单位应作出能源浪费程度的评价报告和提出改进建议。

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[行业资讯]蜂窝陶瓷蓄热体的性能要求[ 2016-09-25 08:10 ]

根据蜂窝陶瓷蓄热体蓄热、换热的工作原理，对蓄热材料提出了很高要求[8]。1高温要求耐高温是蜂窝陶瓷蓄热体的优点之一，在于能够克服常规金属换热器不能在高温下长期工作的弱点。无论是高温余热回收，还是实现高温预热，蜂窝陶瓷蓄热体必须首先满足长期在高温下工作的要求，因此，作为蓄热介质的蜂窝陶瓷材料的耐火度一般不能低于1250'C。2高抗热震性由于蜂窝陶瓷蓄热体始终处于加热和冷却交替循环的工作状态，经常承受着因内外温差变化而引起的应力的作用，因此对蜂窝体的抗热震性提出了较高的要求。如果达不到相应的要求，蜂窝体会因为温

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[行业资讯]蜂窝陶瓷蓄热体发展概况[ 2016-09-24 08:20 ]

1828年，JaneNieson发明了管式换热器,世界上首次出现了回收烟气余热来产生高温热风的余热回收技术。1858年，WillianSiemens发明了蓄热室，许多大型工业炉改用了这种技术,如高炉热风炉、玻璃炉窑、均热炉等。此时的蓄热室采用格子砖作为蓄热体，蓄热室体积庞大,造价高,换向时间很长,预热气体的温度波动也大。1982年，英国的HoworkDevelopment公司和BritishGas公司合作开发出一种在工业炉和锅炉上节能潜力巨大的蓄热式陶瓷燃烧器（RegenerativeCeramicBurner,简

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[行业资讯]炉型与工艺改革[ 2016-09-24 08:15 ]

炉子结构形式对节能效果影响很大，在生产环境允许的情况下，采用上排烟的炉子不仅炉体结构简化、制造成本降低，而且有助于提高余热回收率。例如同样设置空气预热器的台车式加热炉。炉型为上排烟结构时,进预热器前的烟气温度可高达1150-1200℃;下排烟结构时,进预热器烟气温度只900℃左右。如果限定出预热器的烟气温度为700℃,则上排烟炉子的空气预热温度将成倍高于下排烟的炉子，因而节能效果会显著增加。有的资料提出：用圆形截面炉膛代替传统的矩形截面炉膛，能减少炉体体积,降低造价，强化传热，在_定程度上能加快升温速度、均匀炉温、

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