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[行业资讯]试验锻造加热设备—室式锻造加热炉[ 2017-01-02 08:05 ]

加热设备采用 1.5×1M 天然气加热炉如图 3-1 所示，炉子炉膛规格深 1000mm×宽1500mm×高 1700mm，最高加热温度 1280℃。加热炉加热过程的温度采用可编程电脑控制系统进行控制，温度控制精度：±5℃，温度均匀性≤6℃。凤谷工业炉集设计研发,生产销售,培训指导,售后服务一体化,专利节能技术应用,每年为企业节省40%-70%的能源成本,主要产品加热炉,工业炉,节能炉,蓄热式炉,垃圾气化处理设备，欢迎致电咨询:0510-88818

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[行业资讯]燃气工业炉窑的分类[ 2016-12-13 09:05 ]

①按用途分类按用途是一种最常用的分类方法，根据生产用途可分为5类:1)熔炼炉将金属等固体物料从固态熔化为液态，再加入其他合金元素进行精炼。加热目的是熔化金属等物料，如冲天炉、平炉、熔铜炉、熔铝炉和玻璃熔池炉等。2)锻轧加热炉加热目的是为了增大金属在轧制、锻造、冲压和拉拔前的可塑性，如轧钢加热炉、锻造加热炉等。3)热处理炉加热目的是为了改变金属结晶组织，使其满足不同的热处理工艺要求，如淬火、退火、回火、渗碳及氮化等。4)焙烧炉又称焙烧窑，加热目的是使物料发生物理或化学变化，以获得新的产品，如白云石、石灰石和耐火材料的

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[行业资讯]双门室式锻造加热炉的节能效果分析[ 2016-11-22 08:10 ]

双门室式锻造加热炉投产后，经热平衡测试，炉温均匀性达到(±10～土20)℃，其热效率与国内水平比较：本加热炉热效率：21．8％～24．7％，国内平均热效率：5％～15％，国内先进热效率：20％～25％。从以上统计结果分析看，本双门室式锻造加热炉综合节能率超过35％，热效率指标已超过国内平均水平，总体上达到了国内先进水平。这说明双门室式锻造加热炉在采用节能新材料、新技术上取得了较大突破，技术效果、经济效益显著，极大地提高了产品的质量和劳动生产率，降低了氧化烧损率和生产成本，具有极大的推广价值。凤谷工业炉

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[行业资讯]双门室式锻造加热炉的燃烧控制说明[ 2016-11-21 08:20 ]

1)压力为4～5 kPa的燃气，经过燃气过滤器3过滤后使用。2)压力开关6对燃气、空气的压力进行控制，使其处于一定的范围内，当出现超／欠压时，压力开关将给出信号，燃气电磁阀9快速将燃气切断。3)燃烧控制器16启动，燃气电磁阀9打开，与此同时，点火变压器14通电，烧嘴11的喷口附近出现点火火花，进行点火。4)点火成功，火焰监测电极12将信号传给燃烧控制器，点火成功指示灯亮。如点火失败，燃烧控制器将输出信号，燃气电磁阀关闭。此时点火失败指示灯亮，同时燃烧控制器将输出报警信号，报警器报警。5)点火成功后，调整燃烧负荷可采

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[行业资讯]双门室式锻造加热炉的炉衬结构和炉顶结构[ 2016-11-21 08:10 ]

炉衬结构因锻造炉是周期性作业的加热炉，工作温度较高(为1 300℃)，故对耐火材料的耐火度和热振性能要求较高。磷酸盐耐火混凝土热振稳定性好，耐火度为1 760℃，不易开裂，因此炉墙和炉顶选用磷酸盐耐火混凝土，外砌114 mm高强轻质保温砖，并加设10 mm厚的石棉板保温。炉底受锻坯进出的机械磨损，是整个锻造炉的薄弱环节。因此设计为活动炉底结构，选用镁铬砖砌筑。镁铬砖系碱性耐火材料，抵抗熔融钢液的能力较强，不与锻坯粘连。炉顶结构此锻造炉余热的利用采用换热器换热方式，换热器材质为310S，最高耐温1 050℃。因换热器

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[行业资讯]双门室式锻造加热炉的炉壳结构和炉膛结构[ 2016-11-21 08:05 ]

炉壳结构炉体外壳采用槽钢为主体框架材料，炉体框架内侧焊接钢板作为炉壳，以确保炉衬的稳定性和严密性。燃烧装置安装在外壳上，换热器安装在外壳顶部，烟气炉顶直排。设置外保温层，可减少散热损失。炉壳温升小于30℃，经济合理。炉膛结构因8 000 t摩擦压力机的生产能力大，为使锻造炉的加热与压力机的锻造速度匹配，故设计成双门室式结构。锻坯从1(2)门进，又从1(2)门出。当从1(2)门取锻坯进行锻造时，2(1)门内的锻坯在加热升温。这样可避免锻坯过热氧化，有效地利用能源。炉膛采用长方体拱顶结构，拱顶角为60。，采用此拱顶角炉

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[行业资讯]室式锻造加热炉改造后的使用效果[ 2016-11-20 08:20 ]

耐热铸铁在其耐热温度范围内优点是变形小，但是一般耐热铸铁的耐热温度不超过650℃，即使是高硅耐热球墨铸铁RQTSi4 耐热温度也不过950℃，而锻造加热炉炉口温度常达1200℃，在此温度下，铸铁炉口则容易出现变形和断裂。钢结构焊接水冷炉口装置从根本上解决了这个问题，因为通水后的炉口钢板温度不会超过300℃，钢板变形很小。过去使用铸铁炉口时，新修炉口使用几个班以后，由于变形及碰撞砌体与炉门导板之间就会出现10mm～15mm 的缝隙，而钢结构水冷炉口装置使用几个月后，砌体与导板之间仍能紧密贴合。在低于300℃的温度范围

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[行业资讯]室式锻造加热炉改造的关键件设计[ 2016-11-20 08:15 ]

水冷炉门导板及水冷炉门均采用开放式排放，不得封闭使用。钢结构室式锻造加热炉水冷炉门导板结构见图2a 所示，室式锻造加热炉水冷炉门结构见图2b 所示。凤谷工业炉集设计研发,生产销售,培训指导,售后服务一体化,专利节能技术应用,每年为企业节省40%-70%的能源成本,主要产品加热炉,工业炉,节能炉,蓄热式炉,垃圾气化处理设备，欢迎致电咨询:0510-88818999

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[行业资讯]室式锻造加热炉的路门口改造方案[ 2016-11-20 08:10 ]

炉口装置由炉门、炉门导板、炉门压紧机构等部分组成。是为了工件装出炉而设计的，起到密封炉口、防止炉内热量散失和大量冷空气被吸入炉内的作用。设计炉口装置的基本要求是：关闭严密、结构强度高，变形小、热量散失少和使用寿命长。中小型室式锻造加热炉的炉门和炉门导板多采用耐热铸铁铸造而成，内敷设耐火衬层，属非水冷结构。钢结构焊接水冷炉口装置整体采用14mm 厚Q235 钢板焊接而成，工作时，由于水封腔内通入冷却水，利用水循环带走炉口的大量热能，使加热炉炉口在高温环境时形成一个冷氛围，以此来保证炉口在高温下不变形，炉门和炉门导板、

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[行业资讯]室式锻造加热炉的实际应用[ 2016-11-20 08:05 ]

在实际应用中，与传统炉型相比，此种炉型的优点得到了充分的发挥。从下面几点进行说明：(1)节约能源，降低能耗优化改造后的炉型采用平焰烧嘴加热，同等燃料条件下，其加热速度快，加热时间短；采用多点下排烟，既避免了部分烟气的浪费．又促使烟气与工件充分接触．对烟气余热进行了回收利用。(2)生产效率高优化改造后的炉型炉内温度场均匀．整炉内工件加热均匀．可实现整炉工件同时完成加热T艺。这样既节省了工件加热时间．也缩短了整炉工件加热后的锻造加T时间．可实现整炉工件的连续锻造．避免了因要等待全炉T件完成加热而使炉子一直燃烧造成的时间

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[行业资讯]室式锻造加热炉的排烟系统[ 2016-11-19 08:15 ]

在以往制造的室式锻造加热炉中．采用过多种排烟方式，例如：上排烟、侧排烟及后排烟等。这些方式均能达到排烟效果．但是排烟方式的优略直接影响到工件的加热效果、炉子的使用寿命及燃料的利用率。笔者认为较好的排烟方式为：多点下排烟。因为炉气的自身性质为上浮型．如果采用上排烟的方式．一部分炉气将直接从炉顶排烟口流走，而不参与炉内的气流循环．故降低了燃料的利用率．侧排烟及后排烟相对好一些．但是这些排烟方式还有很大的弊端就是炉内的温度场不均匀．造成对工件的加热不平衡．炉温自动控制困难，生产效率低。经过实验研究．认为炉底多点下排烟为较

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[行业资讯]室式锻造加热炉的温控系统[ 2016-11-19 08:05 ]

传统的燃烧控制方式一般采用连续比例控温。这种控温方式在小负荷供热控制中由于燃气管路比较细．控制系统的响应能力很难满足流量变化的需要。因此控温误差会有较大的波动。再者当燃烧负荷低于40％时。空气过剩系数会增大．这就意味着烟气的含氧量会提高增大了工件的表面氧化．过剩的空气还会带走更多热量．从而降低了燃烧效率．浪费了能源。为了解决这个问题．采取连续比例控温+脉冲燃烧控温方式进行炉温的智能控制。这种控温方式适合应用在有锻造工艺温度曲线要求的锻造加热炉上。连续比例控温方式是一种比较传统的控温方式．这里不作详细介绍。脉冲燃烧控

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[行业资讯]室式锻造加热炉研究的一些总结[ 2016-11-17 08:15 ]

针对目前室式锻造加热炉中存在的问题，进行了种种创新与完善，经过施工调试阶段，已经顺利投产并接受了业主方与当地环保等部门的检测，均已合格。有了基本结构的创新+具体部位的完善+先进的控制，使得本项目室式加热炉群无论是技术性能、使用寿命还是节能减排环保等方面，都比以前的炉子有了很大的提高与改善。同时也降低了工人的劳动强度、节约了生产成本。整个加热炉群项目取得了很好的效果，达到了业主与笔者共同的预期目标，实现了双赢。在工业炉的设计中，需要不断的创新和探索，不能墨守成规，一成不变。只有这样，才能不断提高设计水平，让设计

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[行业资讯]室式锻造加热炉具体部位的创新和完善[ 2016-11-17 08:05 ]

在对主要结构进行创新性设计的同时，在炉子很多具体部位的设计上也进行了大量的创新和完善，使得炉子的技术性能进一步提高。（1）对炉衬的设计进行完善和改进，设计中使用了高效的复合型炉衬结构，包括材料的复合以及结构的复合，多层结构分别选用不同材质的耐火与保温材料组成炉衬。在以前炉墙外壁钢板的位置改为钢丝网，内衬耐火纤维层，里面分别是保温砖层和耐火砖层，炉体钢架外面安装彩色钢板外壁，彩板与钢网之间填充保温材料或者不填充，这样整个设备外壁温度基本与室温接近，大大降低了炉子热损失，也降低了炉子对环境温度的影响，改善了

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[行业资讯]室式锻造加热炉现状[ 2016-11-16 08:15 ]

多年以来，锻造加热炉无论是单室还是双室，基本都是砌砖或者浇注料炉衬，炉口排烟，排烟管路上使用辐射筒式换热器（见图1）。燃烧系统采用平焰烧嘴或者快速烧嘴，手动控制燃烧，烧嘴以平焰烧嘴的使用居多，也有使用快速烧嘴或者亚高速烧嘴的。炉门提升很多都采用由操作者手动提升的方式。过去由于自控方面的水平都比较低，并且锻造加热炉的控制水平要求也不高，基本的燃烧控制都是手动控制，靠操作工的经验来调节烧嘴的燃烧，即使有自控，也是很简单的控制。无论是烧嘴的燃烧效果、控温精度还是炉温均匀性都难以做到精确控制。由于室式加热炉温度很高，炉

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[行业资讯]室式锻造加热炉的设计创新[ 2016-11-16 08:10 ]

室式锻造加热炉是一种很经典也很古老的炉型，长期以来，这种炉型广泛应用于各种锻件的锻前加热。但是在长期的使用过程中，该炉型的结构几乎没有发生变化，一直沿用至今。传统的室式锻造加热炉结构简单，制作粗糙，工况恶劣。结构上多年来一成不变，炉子热损失严重，热效率极低，炉子控制水平低下，基本上很多锻造加热炉还是靠操作工的经验判断工件温度。炉温均匀性差，造成加热工件的加热不均匀而直接影响锻打工件的性能及各项理化指标，使工件合格率降低。炉子制作的不精密，使得炉子密封性能很差，炉口等处跑冒高温烟气严重，造成能源的极大浪费和炉口炉门

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[行业资讯]锻造加热炉砌筑技术改进[ 2016-11-11 08:05 ]

炉墙浇筑前烧嘴砖提前同定。因烧嘴本体与烧嘴砖是彼此孤立的两部分，浇注炉墙前加以固定，目的是防止两部分的接合面在浇筑料浇筑完毕州震动棒震动时错位而出现结合间隙。同定的方法是，在烧嘴本体外同钢板两侧各焊接一个长螺栓，然后用一根两头打孔的木板将烧嘴拦腰卡住。再用螺母拧紧，将烧嘴砖与烧嘴本体形成一个整体，等木板以下部分炉墙浇筑完成、16 h浇注料凝固后把木板撤掉，这样烧嘴就不会再发生错位，如图5所示。在以上固定基础上。为确保上述措施的实现及完全实现烧嘴砖、烧嘴本体与炉墙的整体性，炉墙浇筑分3次浇筑完成，第一次由炉底浇筑至下

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[行业资讯]锻造加热炉的金属加热工艺[ 2016-10-26 08:10 ]

金属坯在轧制和锻造之前的加热，是金属的热加工过程中一个必要的环节。加热的目的是：（1）提高金属的塑性金属在冷的状态下可塑性很低，为了改善金属的热加工条件，必须提高金属的塑性。一般说来，金属的热加工温度越高，可塑性越好。例如高碳钢在常温下的变形抗力约为"600Mpa，这样在轧制时就需要很大的轧制压力，消耗很大的能量。如果将它加热到1200℃，这时的变形抗力降低到大约30Mpa，比常温下的变形抗力降低95%。所以，钢的温度越低，加工所消耗的能量越大，轧机的磨损也越快，而且温度不高时还容易发生断辊事故。（2）使

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[行业资讯]加热炉炉门浇注料的研制[ 2016-10-09 08:05 ]

原材料的选择根据上述锻造加热炉炉门破损原因分析，在广泛查阅相关浇注料技术资料的基础上，认为通过合理选择浇注料的原材料，组分配比的调整和外加剂方面的研究，可以改善炉门浇注料的使用性能，达到提高炉门使用寿命的目的。为此，在炉门浇注料的原材料选择方面进行了相应的研究与分析。选取了耐火度、抗热震性及高温抗冲刷性能优良的特级焦宝石和一级高铝熟料作为浇注料的骨料，以改善浇注料的高温性能。从改善浇注料的常温与高温结合强度、体积稳定性等方面考虑，选取一级高铝粉为浇注料的主要粉料，水泥及微粉为复合结合剂，蓝晶石为膨胀添加剂。从改善浇

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[行业资讯]蓄热式加热炉炉门破损原因及分析[ 2016-10-08 09:52 ]

针对锻造加热炉炉门使用寿命较短，砌筑修复成本较高，炉门沉重等问题，对锻造加热炉炉门的生产使用条件进行了现场调研，并对高铝耐火砖与致密高铝浇注料炉门的破损状况进行了跟踪与分析。对于炉门过于沉重的问题，从炉门的铸铁框架与耐火材料两个方面进行了降低自重的分析。炉门铸铁框架的主要功能在于保持炉门的外形结构与提供炉门结构力，从而保持炉门与炉口的密实与炉门自身的顺利开启。由此看来大幅度降低炉门铸铁框架的重量的可能性较小。炉门砌筑耐火材料的主要作用是保护铸铁框架与阻隔炉内火焰，要求耐火材料具有合适的耐火性能、力学强度与相关的使用

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