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[行业资讯]间歇式气氛回转炉，物料实验烧结的理想之选[ 2023-05-06 14:05 ]

间断气氛回转窑，属于一种间接加热的回转窑，即回转筒体从外部加热。这可以通过燃烧器或电加热来实现，特别是当处理后的物料容易产生强烈的粉尘，必须经过不同的温度梯度要求，或必须在特殊的工艺条件下处理，如惰性或保护性气氛等。

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[行业资讯]燃烧器的研究[ 2017-04-09 10:05 ]

日本工业炉公司(NFK)开发了HRS燃烧器，燃料喷口沿对角线对称分布在空气喷口的两侧。FLOX燃烧器为6个内置蓄热体的空气和烟气通道均匀布置在燃料喷口周围。LNI型燃烧器更加强调高速射流的卷吸作用，增大空气和燃料喷嘴间的距离L = 2x/(da + df)小可以大大降低NOx的生成与排放，如图1.1所示。日本工业炉协会将空气和燃气喷口改为矩形，开发出了第二代无氧化烧损的HRS-DF燃烧器，采用富燃料燃烧即控制过量空气系数在a=0. 8-0. 9，大大降低了烟臭排放量，避免了烟炱对蓄热体的阻塞。

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[行业资讯]蓄热式燃烧器炉压控制系统[ 2017-01-19 08:05 ]

为避免冷空气从炉门或炉体密封处渗入造成热量损耗,炉压应保持微正压,设定在水柱左右,精度为士水柱。炉膛压力的控制为全自动控制。炉压控制是由安装在上侧炉壁,并与压差传感器相连的传感器完成的。传感器将所有的压力信号转换成一标准信号,通过模块传输到的炉压控制回路,而输出数字信号操纵排烟管道上的蝶形阀,用以控制废气的排放量,另外在小流量常规烟道上也设置有闸门机构控制炉压,同时为安全起见,当压力传感器失灵时,设定为水柱的压力开关会自动关闭烧嘴。凤谷工业炉集设计研发,生产销售,培训指导,售后服务一体化,专利节能技术应用,每年为企

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[行业资讯]蓄热式燃烧器助燃排烟系统[ 2017-01-18 10:05 ]

助燃排烟系统由一台助燃风机和一台排烟风机、相应的风道烟道、换向阀、流量阀及伺服电机、差压传感器、各类调节阀及相应的控制件组成。排烟风机设计工作温度可高达℃,具连续工作的长寿命结构。它由“”型皮带驱动,轴承是经过精心挑选的,以保证速度为转分钟时无故障运行,风机叶轮由耐腐蚀的不锈钢厚板制成,为向后曲线形设计,以防止在不同气流情况下的颤动。焊接后,将叶轮在℃下消除应力处理,接着平衡至最佳水平以确保最小振动。风机涡轮外壳由钢板制成必要时可加厚。风机及传动装置固定在尺寸至少为一的槽钢框架上,以便直接安

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[行业资讯]蓄热式燃烧器的火焰检测系统[ 2017-01-18 09:05 ]

每个烧嘴都配有一套自动火焰监测器,通常称之为紫外线探测器,可对火焰进行不间断监控,以确保火焰处于燃烧状态而不会发生爆炸或其它事故。此探测器有一个光敏二极管,在出现紫外线的情况下,以一定的波长光谱传导,并按照燃气烧嘴产生的蓝色火焰的光谱进行调谐。由耐火材料或紫外线光产生的紫外线光谱不会使紫外线探测器传导。探测器是与火焰程序器配合工作的,紫外线光敏二极管电压为380VAC继电器火焰继电器其另一侧接地。及带开关的凸轮顺序发生器。该程序器内有放大器电路,如果出现火焰,该光敏二极管传导并产生丫安的直流电流。放大器电路测到此直

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[行业资讯]蓄热式燃烧器的燃烧系统[ 2017-01-18 08:05 ]

燃烧系统按欧洲标准DIN-EN746进行设计和配置，除了选用上述环保型蓄热式烧嘴以外，还配有符合欧洲标准EN762-2的自动火焰检测器、燃气两级检漏系统、降压稳压装置、燃气放散设施、安全控制装置等。供气系统配有电磁阀、调压阀、节流孔板、压力开关、压力表、过滤器、安全关断阀、球阀及相应的连接等。每一熔次的各个阶段对烧嘴的热力要求都不一样，为达到这一要求，烧嘴控制系统可在20-1000范围内调节烧嘴燃烧能力，这样空燃比得到精确的控制，保证了燃气充分燃烧，可达到最佳燃烧效果。在所有燃烧条件下，装在排烟管内的阀门通过压力传

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[行业资讯]烧嘴的技术特点[ 2017-01-17 10:05 ]

1)结构型式类似普通烧嘴，能直接安装在炉子侧墙上，因此新建炉子炉墙厚度与普通加热炉一样，更便于旧炉改造。2)空、燃气在炉外分开交错布置，使空、燃气通道在不同立柱之间截然分开，完全避免了空、燃气互窜的危险。3)采用陶瓷球作为蓄热体。它具有比表面积大、耐高温、耐急冷急热性好、导热性能好、更换容易等优点。4)空、燃气在烧嘴入口管道上安装调节阀，使烧嘴的供热负荷可调。5)燃烧器的结构紧凑、密闭性好，安装、维护方便。6)换向周期短，空气温度、燃烧温度波动小。

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[行业资讯]烧嘴的安装方法和技术特点[ 2017-01-17 09:05 ]

安装方法:1)先将炉墙钢板与蓄热式燃烧器的烧嘴砖相对应的安装位置开孔以便将烧嘴砖安装到炉体上。根据烧嘴标高，先将烧嘴砖安装板与炉墙钢板外面及内面连续焊接密封严密。2)将烧嘴砖固定后，将锚固钩焊接均布于墙内钢筒部分，以便进行墙内浇注。3)将烧嘴砖法兰与连接件用螺栓螺母连接固定，两法兰之间加l0mm厚耐温石棉垫压紧密封。4)将连接件另一法兰与烧嘴壳体用螺栓螺母连接固定，两法兰之间加1 0mm厚耐温石棉垫压紧密封。5)打开烧嘴的装球口盖板，将格栅分3次装入壳体内，将3块格栅摊开呈同一斜面，格栅安装好后，装入陶瓷球，填至所

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[行业资讯]环保型蓄热式烧嘴结构设计[ 2017-01-17 08:05 ]

将燃烧器的前部与炉体做成一体，使蓄热体的高温段埋在炉墙保温料中，结构详见图2-3，以减小蓄热式燃烧器的保温材料。环保型蓄热式燃烧器有蓄热室、烧嘴砖、装球口，格栅、保温层、陶瓷球、卸球口、纤维板、纤维棉、连接件、观火孔、点火长明灯及燃气接口等部分组成，蓄热室内腔装填蓄热陶瓷球。凤谷工业炉集设计研发,生产销售,培训指导,售后服务一体化,专利节能技术应用,每年为企业节省40%-70%的能源成本,主要产品加热炉,工业炉,节能炉,蓄热式炉,垃圾气化处理设备，欢迎致电咨询:0510-88818999

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[行业资讯]环保型蓄热式烧嘴设计说明[ 2017-01-16 10:43 ]

环保型蓄热式烧嘴工作流程如图2-2所示，从鼓风机出来的常温空气由换向阀切换进入蓄热式燃烧器B后，在经过蓄热式烧嘴B陶瓷球被加热的高温热空气进入炉膛后，卷吸周围炉内的烟气形成一股含氧量大大低于21%的稀薄贫氧高温气流，同时往稀薄高温空气附近注入燃料(燃油或燃气)，燃料在贫氧(2-20%)状态下实现燃烧;与此同时，炉膛内燃烧后的热烟气经过另一个蓄热式烧嘴A排入大气，炉膛内高温热烟气通过蓄热式烧嘴A时，将显热储存在蓄热式烧嘴内，然后以低于150℃的低温烟气经过换向阀排出。工作温度不高的换向阀以一定的频率进行切换，使两个蓄

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[行业资讯]蓄热式燃烧技术在熔铝炉上的方案设计[ 2017-01-16 10:31 ]

1)烧嘴和蓄热体每台熔铝炉上配置两台蓄热式燃烧器，一喷一吸切换工作，经高效蓄热体换热后的烟气温度小于150℃。以Φ20mm陶瓷小球作为蓄热元件。2)换向装置燃料换向采用两个DN50的快速切断阀，常温空气与烟气换向采用DN250四通换向阀。该阀属角位移阀，体积小、占地少，动作灵活而且安装方便。快速切断阀及四通换向阀均为启动控制，配置电磁阀、限位开关。气源为0. 5MPa左右的压缩空气。3)供风系统利用小型鼓风机对烧嘴供风。4)排烟系统和烟囱使用引风机强制排烟。烟气通过管道送给引风机，从烟囱排出。烟囱采用Φ159的钢管

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[行业资讯]燃烧器特性分析[ 2016-12-18 10:05 ]

图6.16和图6.17分别为烟气自循环燃烧器对炉膛入口处的空气含氧浓度和预热温度影响的模拟结果。由于实验条件的限制，采用实验仪器测量的难度较大，因此只进行了数值模拟。从图中可以看出，参与回流的高温烟气可以将高温空气进行二次稀释和加热，如空气预热温度为573K，含氧浓度为21%时，在引射器喉部处助燃空气氧浓度下降至16. 9%，空气温度上升至814K，在引射器出口即炉膛入口处，由于高速射流卷吸了周围的燃烧产物，进一步稀释和加热了助燃空气，此处的氧气浓度下降为16.7%温度上升到了831K。随着空气预热温度的升高，烟气

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[行业资讯]物理模型及边界条件[ 2016-12-18 09:05 ]

本文所采用的燃烧系统模型如图3.1所示。烟气自循环燃烧器主要由回流管、混合室和扩压段三部分组成。空气预热器换热生成的高温助燃空气经空气喷管喷入，空气射流使引射器尾部产生负压，引射炉内烟气进入回流通道，空气与烟气混合后经引射器渐扩口喷入炉膛，中心管为燃气喷管，燃烧器后为炉膛及烟道部分。炉膛为长0.8m,内径为0.36m的圆柱形。本文对燃烧系统模型进行了简化，把八个空气喷管简化成一个环形喷管，烟气回流通道转化成规则的环形通道。在Gambit中画出模型并生成结构化网格，如图3.2所示，为了更好的分析气流的流动特性，根据气

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[行业资讯]燃气工业炉燃烧器的主要结论[ 2016-12-16 09:05 ]

通过对实验炉、燃烧器以及测试系统进行详细分析，实验合理解决测试系统注意要点，引入燃气工业炉的评价指标:加权平均温度、炉膛内最大温差、测点与平均温度偏差率、升温速度、烟气温度、烟气成分。针对各烧嘴一1#直焰、2#平焰、3#旋流盘焰和3#旋流杯焰燃烧器，控制燃烧工况分别点火对炉膛进行加热，测试参数求取评价指标值。课题主要通过横向对比实验研究，分析旋流盘焰和杯焰燃烧器在炉膛内的燃烧效果，以及纵向对比分析过剩空气系数对旋流燃烧效果的影响，为燃气工业炉旋流燃烧更为广泛的应用提供依据。有课题实验结果及数据分析可得以下结论:1)

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[行业资讯]各燃烧器烟气成分对比[ 2016-12-16 08:05 ]

通过具体实测1#, 2#, 3#烟气的温度与成分，针对烟气中的氧气，由于在对比试验中，控制过剩空气系数相等，烟气中的氧气成分也差别不大，因此横向对比烟气参数表如下烟气中主要成分的主要成分包括过剩的O2, N2, CO2, CO, NO, NOx，其中NOx和CO对环境影响比较大，也是评价工业炉燃烧产物的主要参数指标，因此实验过程将CO, NO和NOx作为测试的重点，如上表可得结论:①由于1#直焰燃烧器加热时，测点2处的温度可达1021 0C，为保证设备仪器的安全和可靠性，停止加热，但此时炉膛平均温度低于2#, 3#

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[行业资讯]炉墙炉衬[ 2016-12-15 10:05 ]

固定炉墙炉衬是由角铁和钢板支撑的一面炉墙，炉衬上固定有实验用的燃烧器，与可移动炉体车配合完成某一个燃烧器的燃烧实验，固定炉墙炉衬结构如下图所示由上图，固定炉墙炉衬厚度为300mm，固定结构为钢架和角铁，如三视图中的侧面图所示。固定炉墙炉衬的实物图如下炉墙炉衬为安装燃烧器的部位，耐火材料与火孔的结构尺寸如下表凤谷工业炉集设计研发,生产销售,培训指导,售后服务一体化,专利节能技术应用,每年为企业节省40%-70%的能源成本,主要产品加热炉,工业炉,节能炉,蓄热式炉,垃圾气化处理设备，欢迎致电咨询:0510-888189

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[行业资讯]实验测试参数的确定[ 2016-12-15 09:05 ]

燃气工业炉的主要性能测试参数包括炉子的生产量、炉内高温气体压力、过剩空气系数、温度及其分布等。而在本课题实验的主要目的是确定燃气工业炉旋流燃烧的优势与不足，同时测试旋流燃烧的主要影响因素。受到实际条件的限制，燃烧器对炉膛加热实验过程中，炉子处于空炉状态，主要研究炉子的各类燃烧器的燃烧效果，在满足实验要求的前提条件下，缩短实验时间、降低实验成本。因此实验生产量、热效率等参数不能测试。综上，实验中主要测试的参数包括炉膛内温度测量及分布、过剩空气系数、炉子负荷(燃气流量)、烟气温度及烟气成分。凤谷工业炉集设计研发,生产销

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[行业资讯]燃气工业炉窑的特点[ 2016-12-13 10:05 ]

目前工业炉窑所采用的主要能源有电、煤、油、气四种。而燃煤、油、气三种工业炉采用燃料与空气混合燃烧，通过烟气辐射和对流换热，此三种炉子都称火焰炉。燃气工业炉作为火焰炉的一种，与燃煤、燃油炉相比具有以下优点:①无公害气体燃料一般都经过脱硫处理且含氮量较少，燃烧烟气中SO2,NOx含量比燃煤燃油少，并且因高温而生成的NOx也更容易控制。因此气体燃料有无公害的特点。②易于自动控制对于燃气工业炉来说，气体燃烧器的调节比幅度宽，过剩空气量更易控制而比其他燃料小且微调灵敏性好，容易炉子热工参数的自动控制。③清洁、卫生、操作方便燃

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[行业资讯]低NOx燃烧技术[ 2016-12-13 08:05 ]

低NOx燃烧技术主要是通过合理选择燃烧器、科学控制燃烧过程和改进设备运行方式来抑制NOx生成，从而降低NOx的排放。目前，低NOx燃烧技术主要包括空气分级燃烧技术、燃料分级燃烧技术、浓淡燃烧技术和烟气再循环等。1)空气分级燃烧技术空气分级技术是将燃气燃烧所需的空气分为两个阶段送入，两个阶段中过剩过剩空气系数都偏离1，燃烧温度降低，能够很好的控制燃烧过程中NOx的生成，使主要的燃烧过程分为两个区域:a<1区域和a>1区域。a<1区域中燃烧过程中缺少氧气，燃烧不完全，燃烧速度与温度都烧到限制，热力型N

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[行业资讯]旋转射流[ 2016-12-10 09:05 ]

燃气燃烧的必要条件是燃气与它们燃烧所需要的氧气能够充分混合。燃气燃烧火焰的长度、宽度以及燃烧后的温度分布等特性主要取决于燃气与空气中氧气的混合程度。研究助燃空气气流的流动特性以及燃烧器的结构特性，能够改善解决燃气与空气混合的效果，进而改进燃烧、提高燃烧效率。燃烧是一个十分复杂过程，包括一系列的物理过程和化学变化，其物理特性对化学燃烧变化有着十分重要的影响。合理的空气流动和混合能够有效提高燃烧效果。在燃气工业炉中，大多数燃烧器都是燃料与空气以高速射流形式喷入燃烧区域，在射流之前燃气与空气完成交汇混合，进入炉子进行快速

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