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[行业资讯]蓄热式烧嘴在熔铝炉应用中出现的问题及处理办法（2）[ 2017-01-19 10:05 ]

蓄热室出口烟气温度过高蓄热室出口温度上限通常设定在℃,其目的主要有两方面一是较经济地回收烟气中的余热,二是有利于换向阀、排烟管道和排烟机在适合温度的下工作。在实际生产过程中,有时会出现蓄热室出口烟气温度过高而报警的现象,这种情况大多数出现在炉子长时间保温状态,这是因为在该状态下,炉子需要的热负荷极小,主烧嘴长时间处于熄灭状态,两个换向阀也是处于关闭位置,而鼓风机、排烟机仍在正常运行中,如果排烟换向阀关闭不严,高温烟气仍会不断被抽出。当蓄热室蓄热量达到上限时,就会出现烟气温度过高现象。工作时,排烟换向阀阀板易受热变形

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[行业资讯]蓄热式烧嘴在熔铝炉应用中出现的问题及处理办法（1）[ 2017-01-19 09:05 ]

易出现点不着火或熄灭报警现象由于两个蓄热式烧嘴始终交替切换运行,为了保证烧嘴的正常可靠燃烧,每个烧嘴上除主烧嘴外应设有点火烧嘴,又称作点火长明灯。与主烧嘴不同的是,无论烧嘴处于排烟状态状态还是燃烧状态,点火烧嘴始终是点燃的,并由火焰监测系统进行连续监测。点火烧嘴的可靠性是保证主烧嘴正常、安全燃烧的前提条件。当主烧嘴处于燃烧状态时,烧嘴往炉内鼓风,点火烧嘴的火焰顺着风被拉长当烧嘴处于排烟状态,高温烟气被排烟机高速抽出,这时点火烧嘴的火焰被压缩变短随着换向阀的不断切换,点火烧嘴的火焰也不断处于拉长和压缩过程,火焰在不断

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[行业资讯]蓄热式燃烧器助燃排烟系统[ 2017-01-18 10:05 ]

助燃排烟系统由一台助燃风机和一台排烟风机、相应的风道烟道、换向阀、流量阀及伺服电机、差压传感器、各类调节阀及相应的控制件组成。排烟风机设计工作温度可高达℃,具连续工作的长寿命结构。它由“”型皮带驱动,轴承是经过精心挑选的,以保证速度为转分钟时无故障运行,风机叶轮由耐腐蚀的不锈钢厚板制成,为向后曲线形设计,以防止在不同气流情况下的颤动。焊接后,将叶轮在℃下消除应力处理,接着平衡至最佳水平以确保最小振动。风机涡轮外壳由钢板制成必要时可加厚。风机及传动装置固定在尺寸至少为一的槽钢框架上,以便直接安

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[行业资讯]环保型蓄热式烧嘴设计说明[ 2017-01-16 10:43 ]

环保型蓄热式烧嘴工作流程如图2-2所示，从鼓风机出来的常温空气由换向阀切换进入蓄热式燃烧器B后，在经过蓄热式烧嘴B陶瓷球被加热的高温热空气进入炉膛后，卷吸周围炉内的烟气形成一股含氧量大大低于21%的稀薄贫氧高温气流，同时往稀薄高温空气附近注入燃料(燃油或燃气)，燃料在贫氧(2-20%)状态下实现燃烧;与此同时，炉膛内燃烧后的热烟气经过另一个蓄热式烧嘴A排入大气，炉膛内高温热烟气通过蓄热式烧嘴A时，将显热储存在蓄热式烧嘴内，然后以低于150℃的低温烟气经过换向阀排出。工作温度不高的换向阀以一定的频率进行切换，使两个蓄

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[行业资讯]蓄热式燃烧技术在熔铝炉上的方案设计[ 2017-01-16 10:31 ]

1)烧嘴和蓄热体每台熔铝炉上配置两台蓄热式燃烧器，一喷一吸切换工作，经高效蓄热体换热后的烟气温度小于150℃。以Φ20mm陶瓷小球作为蓄热元件。2)换向装置燃料换向采用两个DN50的快速切断阀，常温空气与烟气换向采用DN250四通换向阀。该阀属角位移阀，体积小、占地少，动作灵活而且安装方便。快速切断阀及四通换向阀均为启动控制，配置电磁阀、限位开关。气源为0. 5MPa左右的压缩空气。3)供风系统利用小型鼓风机对烧嘴供风。4)排烟系统和烟囱使用引风机强制排烟。烟气通过管道送给引风机，从烟囱排出。烟囱采用Φ159的钢管

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[行业资讯]熔铝炉的燃烧系统[ 2016-12-03 08:15 ]

燃烧系统由1个燃烧室、l对蓄热式烧嘴和1个四通换向阀组成，其系统示意图如图1．2：如图1．2，当烧嘴A工作时，常温空气经四通换向阀进入蓄热室A，在流经蓄热体时(由许多中25陶瓷球堆积，共900kg)被加热，在极短的时问常温空气披加热到接近炉膛温度(一般比炉膛温度低50℃～100℃)，高温热空气进入炉膛后，卷吸周围炉内的气体形成一股含氧量大大低于21％的低氧高温气流，这样燃料在低氧气氛下实现燃烧：与此同时炉膛内燃烧后的高温烟气流经蓄热体时将显热储存在蓄热体内，然后以150℃～200℃的低温烟气经换向阀排出。换向阀以1

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[行业资讯]自身蓄热烧嘴的开发[ 2016-12-01 08:10 ]

近年来要是提到节能，几乎都要说到蓄热式烧嘴，它的高热效率已为同行业人士所深知。但是，目前只有很少的一部分炉子采用此项技术。因为不景气要考虑减少设备投资固然是重要因素，最主要的想来还是造价高。现有的蓄热式烧嘴系统是两个烧嘴作为一组，每个烧嘴隔几十秒切换燃烧一次，即所谓双子式烧嘴系统。两个烧嘴需要6个换向阀，还要两套安全装置，这样造价就上去了；此外，两个烧嘴还需要用配管联结，复杂的配管也增加了成本。其次要考虑的因素是蓄热部分的尺寸较大，增大了烧嘴本体的尺寸，难以设置在小型炉子上。我公司考虑到这些问题妨碍了蓄热式烧嘴的推

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[行业资讯]换向阀换热时间计算[ 2016-11-30 08:05 ]

此蓄热式燃烧实验装置采用民用天然气作为燃料, 天然气消耗量为45m3/h, 则实际空气需求量为463.1m3/h, 炉温为1200℃ , 蓄热室尺寸为0.3m×0.3m×0.6m, 蓄热体采用陶瓷小球( 空隙率为41%)。可得同理可以得出余热回收效率随换向时间的变化规律, 如图1 所示。从图1 中可知: 最佳换向时间出现在10~30 s 内; 有效回收率在60 s 内波动不大, 60 s 时的效率约为最高值的94% , 120 s 时的效率约为最高值的81% ; 此后换向时间越长, 回收效率

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[行业资讯]蓄热式燃烧器工作原理[ 2016-11-28 08:05 ]

蓄热式烧嘴其事情原理是从鼓风机出来的常温氛围由换向阀切换进入蓄热式燃烧器B后，在颠末蓄热式烧嘴B陶瓷球时被加热，在极短的时间内常温氛围被加热到靠近炉膛温度（一样通常比炉温低50-100℃），被加热的高温热氛围进入炉膛后，卷吸四周炉内的烟气形成一股含氧量大大低于21％的淡薄贫氧高温气流，同时往淡薄高温氛围相近注入燃油，燃油在贫氧（2-20％）状态下实现燃烧;与此同时，炉膛内燃烧后的热烟气颠末另一个蓄热式烧嘴A排入大气，炉膛内高温热烟气通过蓄热式烧嘴A时，将显热储存在蓄热式烧嘴内，然后以低于150℃的低温烟气颠末换向阀

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[行业资讯]蓄热式高温空气燃烧的关键设备[ 2016-11-27 08:15 ]

蓄热式高温空气燃烧技术的关键设备主要包括：蓄热体、换向阀及其换向时间等。(1)蓄热体。蓄热体是高温空气燃烧技术中最为关键的部件，也是最具技术含量和体现工业制造水平的部件。由于蓄热体是在与燃烧空气或高温燃烧废气进行直接接触的过程中作为热交换器而发挥作用的。因此，要求具有较大的传热面积和耐久性能。另外由于是装在烧嘴内，因此，体积小和重量轻也是重要的。除此之外，也必须是在达到使用年限后废弃的时候不会污染环境的材料。蓄热材料经历了由格子砖小球蜂窝体的进步，由格子砖到小球的提高使得蓄热式燃烧技术得以真正的实现，而小球到蜂窝体

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[行业资讯]蓄热式高温空气燃烧系统技术的工作原理[ 2016-11-27 08:05 ]

蓄热式高温空气燃烧系统主要包括：用陶瓷蜂窝体或蓄热小球等做成的蓄热体、空气和烟气的切换装置(即换向阀)及其相应的控制系统。这种蓄热式燃烧器由于使用了先进的陶瓷蜂窝体或蓄热小球进行蓄热，极大地提高了换热效率，淡蓄热室和燃烧器结合为一体，从结构上讲，具有以下优点：(1)分离组合蓄热式燃烧器，形成各自独立的燃烧通道，提高燃烧的完全性。(2)余热回收方式从集中方式改为分散式余热回收方式，更易实现温度控制。(3)蓄热体的材料特性和结构形式及双烧嘴切换时间的长短对燃烧的状态有很大的影响，它的合理设计可以使高温燃烧技术实现所谓的

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[行业资讯]HTAC燃气辐射管燃烧器的技术特点[ 2016-11-26 08:10 ]

如上所述，采用蜂窝陶瓷蓄热体进行蓄热式高温空气燃烧，在辐射管燃烧器主煤气管和辐射管体间设置环形蜂窝陶瓷蓄热体作蓄热室，通过四通换向阀高频切换，“极限”回收高温烟气余热。使助燃空气高温预热。由于高温助燃空气流速很高，卷吸辐射管燃烧器内的烟气回流，稀释助燃空气，从而降低燃烧火焰的含氧体积浓度，实现高温贫氧状态燃烧。本技术采用优化设计喷孔直径和喷孔角度的烧嘴喷口结构使喷射气流形成高速旋转式气流燃烧火焰，有利于卷吸周围烟气和火焰扩散燃烧；同时，可采取空气喷口偏心设置等措施，延长火焰长度。由于助燃空气

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[行业资讯]HTAC燃气辐射管燃烧器的工作原理[ 2016-11-26 08:05 ]

蓄热式（HTAC）燃气辐射管燃烧器工作原理（见图1）是B端燃烧器一次空气（1）和燃气（5）在端座（9）部预混，并经电子打火器（2）点火通入辐射管体（18）内。从鼓风机来的常温二次空气（7'）经由自控系统控制的四通换向阀（7）以一定换向周期切换进入蓄热式燃气辐射管燃烧器B（18）后，在经过蓄热式燃气辐射管燃烧器B（18）的蜂窝陶瓷蓄热体（17）时被加热，在极短的时间内常温二次空气（7¢）被加热到接近辐射管体（18）的温度（一般低50°C～100°C），被加热的高温空气（7¢

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[行业资讯]蓄热式烧嘴排烟特性的分析[ 2016-11-17 08:20 ]

蓄热式燃烧技术是20世纪90年代初在许多国家开始推广应用的一项先进的燃烧技术。毫无疑问，科学、有效地开发和利用此项技术，将为我国带来巨大的经济效益和环保效益。目前，从这项技术在我国的应用结果来看，很多时候节能效果还与理论计算有所差距，由此判断空气和煤气的实际预热温度小于期望值。出现这种现象的主要原因是流经蓄热室的烟气量低于理论值，导致空气和煤气的预热温度偏低。若要提高预热温度，．可以通过适当地增加引风机压力、增加烟气管道的流通能力、合理设计蓄热室、减少换向阀泄露等措施来实现。但蓄热式烧嘴喷口处的排烟特性也是一个不容

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[行业资讯]熔铝炉用蓄热式烧嘴技术简介[ 2016-11-15 08:10 ]

如图1所示, 蓄热式烧嘴系统通常由助燃风机、助燃风调节阀、换向阀、两个带蓄热床的烧嘴本体、排烟调节阀、排烟风机等几部分器件组成, 配上点火及火焰检测、电气控制系统和一些辅助的检测、联锁保护装置就组成了一套完整的燃烧装置。蓄热式烧嘴工作时, 两烧嘴是交替进行燃烧的。当A烧嘴燃烧时, 高温烟气在排烟风机的强力作用下从B烧嘴抽出, 烟气被B烧嘴蓄热床中的蓄热介质置换出来, 温度冷却到250℃以下后排出当B烧嘴燃烧时, 冷空气穿过B烧嘴蓄热床被预热后通常预热温度可达800℃以上再进人炉膛燃烧, 同时A烧嘴重复进行B烧嘴刚才

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[行业资讯]自蓄热燃烧器的应用与研发[ 2016-11-01 08:10 ]

在国内外研究成果的基础上，以连续式高温空气燃烧技术为依据，笔者提出一种新型的自蓄热燃烧器。在蓄热材料、控制方式和换向阀等方面进行了完善。首先在蓄热材料方面提出了陶瓷－金属蜂窝蓄热体，不但比表面积更大，传热系数是蜂窝陶瓷的几十倍，水当量数较蜂窝陶瓷要高，而且使用寿命长。在控制方面，通过优化控制程序的气流速度，利用炉内回流的烟气降低了助燃空气的氧含量，实现了贫氧蓄热连续燃烧，使炉室内的温度、压力更稳定，便于调节。第三是换向阀采用了广州能源研究所的专利技术，连续式蓄热燃烧专用四通阀。这种自蓄热式燃烧器还可以和辐射管相配合

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[行业资讯]自蓄热式燃烧器的发展[ 2016-11-01 08:05 ]

自蓄热式燃烧器是通过合理的气流组织与控制方式能实现单台燃烧器的连续低NOX燃烧，又能达到蓄热节能目的燃烧装置。自蓄热式蓄热燃烧器从原理上来说是连续式蓄热燃烧系统，但它省去了高温四通换向阀。与换向式蓄热燃烧系统相比，它的布置很灵活，便于炉内气流的组织。从气流组织可以分为两种方式，一是蓄热体转动型，二是设置专门的换向阀。在1993年，我国就有了关于开发回转蓄热器的相关资料[。介绍了回转式蓄热器常见的两种方式，转动蓄热体或转动管道，如图３所示。由于蓄热体重量大，惯性大控制不容易实现的原因，且漏风问题不能彻底解决，因此，一

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[行业资讯]连续式蓄热燃烧技术方案（下）[ 2016-10-31 08:20 ]

经过半个周期后，高温换向阀与低温换向阀同时换向后,系统进入第二种工作状态。从图１与图２可知，低温换向阀到风机的管道内气流方向保持不变，同时高温换向阀到燃烧器的管道内气流的方向也保持不变。如图２所示，在这种工作状态下，高温烟气经高温换向阀后到蓄热体A，蓄热体A 被加热；同时，常温空气经蓄热体B 被加热成为高温助燃空气，经高温换向阀进入到燃烧器。由以上分析可知，通过一对蓄热体、一对四通换向阀的组合可以得到连续稳定的高温空气，只要持续供应燃气，便可以得到连续的蓄热式燃烧方式。这种连续稳定的蓄热燃烧方式可以对空气、燃气进行

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[行业资讯]连续式蓄热燃烧技术方案（上）[ 2016-10-31 08:15 ]

结合国内外关于蓄热燃烧技术的科研成果与我国工业炉上应用过程中遇到的问题，笔者提出一套可实现连续燃烧的高温空气燃烧技术方案。首先笔者研制出专用于蓄热燃烧系统的四通换向阀，专利(申请)号ZL200910037593.8[12]。这种换向阀可以用在高温环境中保持良好的密封性能和较小的阻力。笔者提出了一种连续式蓄热燃烧技术,已成功用于梭式窑的生产并取得良好的节能效果。其原理如图1 和图2。该套系统由燃烧器、换向阀、蓄热体、风机与控制系统组成。图1 所示为连续式蓄热燃烧系统的第一种工作状态。在这种工作状态下,高温烟气经过高温

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[行业资讯]换向时间与温度的关系[ 2016-10-30 08:05 ]

换向时间与空气预热温度和烟气排放温度的关系如图2所示。从热效率来看，换向时间越短越好，但就换向阀装置的寿命而言，则是换向时间越长越好。从图2可以看出，随着换向时间的増加，空气预热温度降低，排烟温度升高。凤谷工业炉集设计研发,生产销售,培训指导,售后服务一体化,专利节能技术应用,每年为企业节省40%-70%的能源成本,主要产品加热炉,工业炉,节能炉,蓄热式炉,垃圾气化处理设备，欢迎致电咨询:0510-88818999

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