熔铝炉用蓄热式烧嘴技术简介

如图1所示, 蓄热式烧嘴系统通常由助燃风机、助燃风调节阀、换向阀、两个带蓄热床的烧嘴本体、排烟调节阀、排烟风机等几部分器件组成, 配上点火及火焰检测、电气控制系统和一些辅助的检测、联锁保护装置就组成了一套完整的燃烧装置。

蓄热式烧嘴工作时, 两烧嘴是交替进行燃烧的。当A烧嘴燃烧时, 高温烟气在排烟风机的强力作用下从B烧嘴抽出, 烟气被B烧嘴蓄热床中的蓄热介质置换出来, 温度冷却到250℃以下后排出当B烧嘴燃烧时, 冷空气穿过B烧嘴蓄热床被预热后通常预热温度可达800℃以上再进人炉膛燃烧, 同时A烧嘴重复进行B烧嘴刚才的排烟蓄热操作。在电气程序的自动控制下, 四个换向阀以一定的频率进行组合切换, 使两个燃烧器始终处于蓄热与放热交替工作状态, 从而实现烟气余热的最大回收利用。

当高温烟气通过蓄热床时, 在完成了热量交换过程的同时, 烟气中的大部分粉尘也留了下来。因此只要定期更换蓄热床中的蓄热介质就可以解决烟气成分过脏及侵蚀性的问题。从便于更换的角度出发, 陶瓷氧化铝球是熔铝炉用蓄热式烧嘴蓄热介质的最佳选择。

熔铝炉采用蓄热式烧嘴技术, 有如下的优点

1、通过定期更换氧化铝球, 解决了高温烟气余热回收中粉尘附着及侵蚀的技术难题可以将烟气温度降到250℃以下排放, 实现最大的余热回收效果, 炉子热效率可提高到50%左右。

2、由于蓄热式烧嘴有交替燃烧的特点, 高温烟气在炉内始终强制快速循环作用, 有助于提高烟气与铝金属的对流换热效果, 加快了铝锭的快速熔化,实现更大的小时熔化能力。

3、通过氧化铝球的过滤作用, 可显著的减少烟气粉尘排放量同时由于排烟机的强力作用, 可显著的降低烟囱的高度。

4、通过烧嘴中结构处理及燃烧控制可有效控制烟气中NOx的生成量, 有利于环境保护。

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