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在拔长锻造过程中时，当锻件送进量较小，而压下量很大时，常常会出现锻件的上下两端部分金属局部变形，被压入另一部分金属内，从而产生折叠的现象（如图 5-8所示）。在拔长锻造过程中，锻件表面折叠存在着深浅程度不同，如果锻件表面折叠较浅的情况下，其对锻件质量影响还比较小，较浅的表面折叠也可以通过锻后的机加工加以切除。但是如果锻件表面折叠较深的情况下，其将对锻件的质量有着严重的影响，较深的折叠不仅会损害锻件表面的完整性，降低锻件表面受载荷的总面积，同时折叠本身就是一种锻件内部缺陷，其在受载时，容易引起应力集中，成为载荷疲劳源，从而容易导致锻件裂纹产生，甚至断裂报废。对于 5CrNiMo 模块锻件，由于采用了径向十字锻造法，其锻造过程有两次拔长过程，而且每一次拔长锻造比都必须大于 2以上，而且要充分的锻合锻件内部存在的缺陷，就必须采用大压下量。如果产生拔长的锻件表面折叠，将对锻件最终的成形质量产生重大影响，因此应该制定合理的拔长工艺，有效的防止锻件折叠的产生。
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