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（1）加热灵活。在炉长达到一定的情况下，炉内坯料数目是可变的。而在连续加热炉中则是不可变的，那样加热时间就会受到限制。例如炉子的产量降低到一半时，则炉内坯料加热时间就会相对应的延长一倍，对有些钢种来说这是不利的，而步进炉在炉子小时产量变化的情况下可以通过改变坯料间距离来达到改变或保持加热时间不变的目的。
（2）加热质量好。因为在步进炉内可以使坯料间保留一定的间隙空间，这样扩大了坯料受热面，加热温度比较均匀，钢坯表面一般没有划伤的情况，两面加热时坯料下表面水管黑印的影响比—般推钢式连续加热炉的要小些。
（3）炉长不受限制。对连续加热炉来说炉长受到推钢长度的限制，而步进炉则不受限制。而且对于不利于推钢的细长坯料、圆棒、弯曲坯料等均可在步进炉内加热。
（4）操作方便。改善了劳动条件，在必要时可以将炉内坯料全部或部分退出炉外，开炉时间可缩短；由于不容易粘钢，因此可减轻繁重的体力劳动；和轧机配合比较方便、灵活。
（5）可以准确地控制炉内坯料的位置，便于实现自动化操作。
步进式炉存在的缺点主要是造价比较高，设备制造和安装技术要求较高，基建施工量大，要求机电设备维护水平高，在操作中要对炉底勤维护及时清渣，经常保持动床和定床平直以防坯料跑偏。其次，步进式炉（两面加热的）炉底支撑水管较多，水耗量和热耗量超过同样生产能力的推钢式炉。经验数据表明，在同样小时产量下，步进式炉的热耗量比推钢式炉高168KJ/kg钢。
