第二台余热锅炉的改进

1 现状

第二台余热锅炉脉冲清灰系统2015年由北京设计施工，系统配备26个喷吹点，分布图如图3所示。该清灰装置属集中脉冲清灰系统，利用空压站压缩空气供风，乙炔、风路靠电磁阀控制，因锅炉正压运行，脉冲罐气幕供气不稳造成罐体烟灰逸入堵塞，乙炔配比不当、管路积碳、爆破回座等造成管路多处阀件损坏，清灰系统多数不能正常运行。为保证锅炉的正常负压，采取在线打开人孔门，站在远处用钢筋勾挂晃动管束的办法进行清灰。人工清灰温度高、效果差；冷风进入高温烟灰在管束上结块，被迫停炉进行清灰。清出的烟灰块堆放的锅炉平台上，用平车拉至下料溜管处，溜放至一楼地面。锅炉每周大约需清理3次，由于温度高，每次降温需5 h，随后需6人次轮流进入锅炉进行清灰，每次清灰时间需2 h左右，每次共计7 h左右，每月需停机处理时间80 h左右。温度高、粉尘大、劳动强度大、清灰次数频繁，职工产生抵触情绪。后来确定的改造实施方案如下：观察锅炉的积灰特点和总结第一台锅炉脉冲清灰改造的经验，总体考虑32个凤谷节能科技的声波清灰器清灰点的布局方案，首先确定解决锅炉灰斗上的积灰，2015年10月初在锅炉七楼一侧4个人门上各架设一个声波清灰点，有效解决锅炉进出口灰斗、第一对流管束下部中间灰斗斜坡上的积灰，声波清灰效果初显，锅炉停机清灰频率由2～3 d／次延长至10 d／次，劳动强度明显降低。

长期、高频率的钩挂管束清灰模式，2015年管束顶部联箱下水管路频繁出现渗漏爆管，经过几次修补，锅炉顶板开始出现漏风腐蚀现象，半年时间凝渣屏3根(配置8根)、第一对流管束5根管束(配置12根)无法修补，被迫进行切割封堵，管束顶部腐蚀急剧恶化。12月中旬停机对凝渣屏、第一对流管束进行更换，受顶部框架水冷梁位置所限，仅在第一对流管束顶部预留2个脉冲清灰孔。改造后的锅炉脉冲清灰分布情况如图4所示。

2015年12月第二台余热锅炉脉冲清灰升级改造后，锅炉自动控制清灰结束了人工勾挂外力损伤管束的现状，每月可减少因清锅炉积灰时间60 h左右，锅炉灰斗斜坡上的烟灰及时被喷吹，减缓烟灰在灰斗斜坡上的堆积速度，因有效清灰加强，脉冲清灰乙炔用量明显减少，节约乙炔用气6—8瓶／年，年节约费用16．15万元。

2锅炉灰斗改造

2016年2月第二套余热锅炉停机检查发现，第一对流管束下部与中间灰斗膜式壁水冷管之间有明显的摩擦痕迹，为消除隐患，2016年6月利用大修对锅炉中间灰斗进行取消改造，用新增膜式壁联通锅炉两侧膜式壁与刮板之间的空缺，形成一个联通的大灰斗，并在第一对流管束下方增加不锈钢阻流板，防止烟气走短路影响余热锅炉的降温效果。改造后经过2个月的观察，锅炉第一对流管束未出现管束堵灰现象，分析原因是中间灰斗增加脉冲清灰装置，虽然能有效延缓烟灰在中间灰斗的堆积速度，但不能有效解决烟尘在中间灰斗斜坡上的高温板结，取消中间灰斗是解决第一对流管束堵塞的良方，中间灰斗取消改造效果明显。改造取消锅炉中间灰斗如图5所示。