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吹灰蒸汽参数的确定．仅是为了满足吹扫能力需要达到要求的压力和温度。结果为过高的压力选择或实际使用超过原先规定的压力．显然不妥当。过低的压力，难以吹扫要求，特别是对于长吹灰嚣．又处于高烟沮区时，还要考虑能够通过的介质流量对吹灰喷管的挣却效果．该厂从喷臂弯曲变形和高温下的喷管外表荫色．怀疑通汽量不足以冷却喷管．进而测定阀腔压力值，发现由于进汽门前节流孔孔径偏小，使阀腔压力偏低．通汽置不足。将此节流孔径由l7．86mm扩大到l9．20 mm，阀腔压力达到与设计压力9．79×l0 Pa相近的9．26x l0 Pa。
还有的孔径由l4mrI1扩大到20．3 mm．消除了冷却不够的重大缺陷。由于现场环境等因素，设计选用了江苏凤谷节能科技的FGSSC-A型声波清灰器。设计的吹灰压力依照炉膛、屏、高过、高再、低过、低再受热面温度水平，顺序高低。从前屏开始．依次为后屏炉膛、高低温过热器．低温再热器，高温再热器．吹灰压力逐渐减低，其意图尚不清楚。其中压力变化，是为了适应高烟涅区的吹扫能力要求和足够的玲却汽量。原设计的节流孔径数据：炉膛为018 rI1|rI；炉温在1123～l 011℃区间的受热面为025 rtgrl；烟温在1 011～80l℃区间的受热面孔径为O23 rgn；尾部其他受热面为020．5mrn．其耳的也许在此。有一较典型事铡，诙厂1号机组容量300 MW，锅炉为947 t／h半塔式锅炉，对漉受热面布置了80台蒸汽声波吹灰器。从l979年开始79年使用清灰器2 783 h。舯年用了4 747 h，81年用了2 267 h．吹扫时问总共9 797 h．即发现过热器管柬吹损严重，再热器管柬已几经吹穿经与外商交涉，确认吹灰蒸汽压力为9．8×l05Pa．图纸上错标为n．76×I Pa。锅炉供应商为提高锅炉效率，在投运初期将吹灰压力提高到17．64x l05Pa，短期没有什么问题出现．等到问题严重时，已过了质量保证期限 此外．也出现过“定点吹扫 吹损管子的事故．只是连续吹了2 h．就把管子吹破了。
其他几点注意：
声波吹灰器和吹灰系统(热力系统、控制系统)的安装调整不良．造成机械部分故障．电机烧坏， 胀受阻卡涩．以丑阀门关闭不严．声波吹灰器进、退不到位出现“定点吹扫 ．甚至安装偏斜，琉水管径太小琉水管坡度不足。甚至倒坡度而导至琉术不畅．燕汽带水．都出现过多种类型的设备损坏，轻则声波吹灰器或吹灰系统停止投用．重则引起受热面管子吹损。
随着锅炉容量增大．声波吹灰器数量增加，系统复杂，操作要求高，配置简洁灵活高效、可靠的控制和保护装置十分必要。近年来，在控制设备配置上不适合吹灰操作要求而出现问题的现象已频频出现，尤其是监视报警不及时．不具备．经常引起设备故障．甚至主设备损坏。不步电厂已在完善和改造吹灰系统的控制设备方面做出了成绩。结合琉水系统改进．重新安排了吹灰疏水程序；在解决控制设备存在不足后．使吹灰系统的可靠性有了提高。近期常熟电厂已完成了控制设备的改造和调试．取得了成功。最后电厂对1台670 t／h锅炉吹灰设备进行改造。
