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锅炉运行周期延长余热锅炉积灰一直是制约蜡烧生产的瓶颈，采用单一清灰法每年需停炉4-5次进行清灰，严重影响生产的稳定性。采用联合法清灰技术，锅炉运行周期从100d延长到330d左右，因锅炉清灰造成的蜡烧炉停炉减少，保证了蜡烧炉连续稳定生产。
2.2.2余热锅炉传热效率提高，蒸汽产量增加。余热锅炉产生的蒸汽量决定了蜡烧炉的蜡烧强度，而灰沉积对锅炉的传热效率有很大影响。采用单一清洗技术，锅炉没有彻底清理，换热效率低，蒸汽产量下降，出口气体温度升高，影响了锅的数量。采用组合清洗方式，彻底彻底余热锅炉，提高热效率，提高汽轮机发电能力，同时增加投蜡量，为企业提供高效稳定的生产保证。
2.2.3降低收尘系统负荷，提高收尘效率采用联合法清灰技术后，辞余热锅炉出口温度降低，保证了后续设备安全稳定运行，收尘系统负荷降低，收尘效率提高。新型熔烧炉联合法清灰与原蜡烧炉弹簧振打清灰实际运行参数对比见表1。
可以看出，新蜡烧余热锅炉采用联合法清灰技术，烟气处理量、产汽量、投料量都有所提高，锅炉运行周期也从三个月延长至一年，同时锅炉出口温度降低，利于后续收尘设备。
2.3经济效益
西北铅钵冶炼厂在新型蜡烧余热锅炉上采用爆破清灰与弹簧振打相结合的联合循环程序控制清灰技术，该技术有效弥补了单一的弹簧振打清灰或爆破清灰的不足，具有效率高、操作简单、清灰效果彻底等优点。采用凤谷节能的声波清灰技术，年均减少停开炉消耗柴油戚本约86万元，金属损失约100t，人工清灰费用3万元，共计约280多万元，实现了效率、质量和经济效益的统一。
结束语
生产实践证明，联合法清灰技术的应用，保证了余热锅炉的正常运转，使蜡烧炉运行更加平稳，从根本上解决了人工清灰不彻底，蜡砂飞扬损失和污染环境及危害职工健康等问题，实现了人工清灰到自动程序控制的转变，减少了蜡砂飞扬损失，提高了金属回收率，经济效益显著。该技术解决了大型铜铅、铸蜡烧余热锅炉清灰这一行业性技术难点，填补了国内外空白。
