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能源是人类赖以生存的五大要素之一。占我国能源90％以上的化石燃料必须通过燃烧将其化学能转变为热能后方可利用，而燃料燃烧依然是我国目前最主要的污染源。高温空气燃烧技术作为一种新兴的先进燃烧技术。具有高效节能和低污染排放的双重优越性，受到世界科学界和：E业界的广泛关注，应用此技术可以为我国工业炉窑行业带来很大的经济效益，同时可以降低燃烧污染物NO。和温室气体C02的排放，发展这项技术具有十分重要的意义11I。
高温空气燃烧技术是从蓄热燃烧技术发展而来。上世纪80年代初英国丌发了蓄热式陶瓷燃烧系统(RCB技术)，用陶瓷球作蓄热体，换向时蒯O．5～3min空气预热温度达1000℃。在玻璃熔化、铝熔化和钢加热等方面应用，取得显著节能效果。但该技术存在设备体积大、产生NOx多的缺点。
上世纪90年代初，日本为了实施气候变化框架条约的要求，由新能源开发机构委托R本工业炉(株)、日本钢管等单位，在改进RCB技术的基础上，协力开发高温空气燃烧技术。工作分两个阶段：1993 1999年为“高教工业炉开发”，研究了蓄热式和纯氧式两种烧嘴，经过1994～1996年的前期研究，发现了高温空气燃烧技术在节能和环保方面的重大效能，决定排除用氧改善燃烧的方案而选择了高温空气燃烧技术。高温空气燃烧技术具有以下主要特点：
l、采用蓄热式烟气余热回收装置，交替切换空气和烟气，使之流经蓄热体，能够在虽大程度上回收高温烟气的热量，将助燃空气预热至800℃～l00O℃以上，其热回收效率可达85％以上：
2、合理组织燃烧工况，使炉内形成与传统火焰(如扩散火焰、预焰火焰等)邋然不同的新型火焰类型，色Ⅱ造出炉内均匀的温度场分布：
3、通过空气和燃料气流的合理组织，使燃料在低氧环境中进行燃烧，消除了炉内局部高温区，避免了通常情况下热力型NOx的生成和排放，减轻了环境的污染：
显而易见，高温空气燃烧技术在我国的推广应用将有力地推动我国方兴未业地节能和环保事业。
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