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高温流变应力是金属材料在高温下的基本性能之一，它不但受合金化学成分和变形参数的影响，而且也是变形体内部微观组织演变的综合反映(如下图1.2)。由于在此过程中温度和应变速率会不断地变化，金属材料的塑性变形组织变化是很复杂的，这些复杂变化难以用科研理论进行解释各种变形条件对流变应力的影响。这说明了无论是在金属的相关塑性变形理论的研究方向上，还是在制定恰当合理的热加工工艺方案，进行高温塑性变形行为的研究都是有非常重要意义的。
近几年来，在高温塑性变形行为的研究领域方面:在研究关于纯Mg和ZK60合金高温塑性变形行为的过程中，Galiyev等发现了材料的堆垛层错能会随着合金元素Zn的增加而降低[fill;在研究关于Mg-AI-Zn系合金高温压缩流变应力，严红革等人得出了材料高温变形行为会因为合金元素含量的差异而不同;在铝合金中采用恒应变速率凸轮塑性计对流动应力进行了细致的研究，周纪华等人提出了关于四个铝合金拟合精度较高的流动应力模型，并给出了回归系数值。聂蕾等以TC4合金流变应力a为目标函数，科学地分析并得出了TC4合金变形参数对目标函数的影响规律。
同时，材料研究者对高温塑性变形条件下的动态回复和动态再结晶过程的研究成为金属塑性变形领域的一个重要课题。在考虑到亚晶界取向差和亚晶内位错密度等的变化，Sellars等人对铝一镁合金热轧过程中的流变应力及再结晶行为进行了模拟和预测。Seefeldt对流变应力行为的演化及亚晶尺寸的强化采用动力学模型各进行了模拟计算 。郭强等研究了AZ31镁合金在Gleeble-1500型热力模拟机实验过程中高温变形显微组织的演变行为。叶健松等通过MARL软件对动态再结晶过程的数值模拟对35 CrMo钢动态再结晶数学模型进行了验证。
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