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（1）耐火粘土砖： 耐火粘土砖是含Al2O3质量分数为30%~48%的硅酸铝质耐火制品。它是以熟料作瘠化剂， 以软质粘土作结合剂， 在1300~1400℃温度下烧成的制品。呈黄棕色， 含氧化铁愈高， 颜色愈深。一般要求其质量分数在1%以下， 因为氧化铁还原后体积膨胀， 并能促使碳素在砖中沉积，导致砖体疏松、剥落、强度下降和早期损坏。耐火粘土砖的荷重软化温度 （约250~1450℃），远较耐火度低，这是它的主要缺占， 但它具有良好的热震稳定性，1100℃水冷循环一般大于10次。耐火粘土砖属弱酸性， 具有较强的抗酸性渣侵蚀的能力， 对碱性物质的抵抗性较弱。
（2）高铝砖： 一般将Al2O3的质量分数大于48%硅酸铝质耐火制品统称为高铝耐火制品。制造高铝砖的主要原料有硅线石族矿物（如硅线石、蓝晶石、红柱石），高铝矾土熟料和合成莫来石，人造刚玉及工业氧化铝等。烧成温度一般为1500~1600℃， 高铝砖的耐火度及荷重软化温度（1420~1550℃以上）比耐火粘土砖高，抗酸、碱性熔渣的侵蚀能力强，度温机械性强度随着Al2O3质量分数增加而提高， 但热震稳定性较低， 常用于燃油、 燃气锅炉的炉底及其他高温区。
（3）轻质耐火砖： 轻质耐火砖是指气孔率高。密度小（一般小于1300kg/m³）热导率低的耐火制品， 其特点是具有多孔结构（气孔率一般为40%~85%）和高的隔热性，因此也称为隔热耐火制品。轻质耐火砖的缺点是抗渣性能差。机械强度低，耐磨性能差和热震稳定性不好， 因此不能直接接触熔渣的部位。不能用于承重结构， 烟尘磨损及流速大的烟气流及机械振动大的部位但做为锅炉的隔热层，可减轻炉体的重量， 降低和改善环境温度。
