工业炉窑之DDC系统的功能和应用场合

直接数字控制系统(简称DDC)是指直接与控制对象连接的系统。又是计算机过程控制的核心。它可以独立地同时完成多个回路自动控制的任务，也可与其它DDC及计算机设备构成更大的控制系统。因此DDC系统必须具备较完善的功能。

DDC系统功能的齐全程度，随完成的任务和控制机本身的功能不同而异。通常系统的主要功能包括以下几点：

1、将模数转换器的转换结果输入,并转换成相应的应用量纲；

2、测量值,给定值和指定参数的显示；

3、在线改变内存信息(给定值和整定参数）；

4、测量值的自动记录；

5、越限比较、超限及其它报警；

6、对偏差信号按控制规律(PID等）进行运算，并将得到的阀门位置量输出给执行机构。

DDC的特点是易于实现任意控制算法，只需按人们的要求改变程序或修改算式的某些系数，就能得到不同的控制效果。只要充分发挥DDC的功能，就能实现各种不同的控制方式和算法，以满足各种应用场合的需要。

此外，使用中要求DDC系统有功能齐全的操作控制台，当计算机发生故障时能安全地切换到人工控制或其它备用系统。故障解除后应能无扰动地切换回到计算机控制。

比较大型的计算机控制系统应用于下列场合的效果比较显著：

1、控制回路较多的大型炉窑设备；

2、被控参数需要计算的生产过程；

3、各参数间相互关联的生产过程；

4、工艺、加工工件和负荷条件变化较大的生产过程；

5、具有很大滞后，或对象特性非线性较严重的过程。

当然，随着计算机芯片技术的发展,尤其是单片机的出现，使计算机控制系统的性能价格比不断提高，这就给计算机用于炉窑生产的自动化控制和智能化测量开辟了更广阔的应用途径。可以说，现在计算机的应用已渗透到了炉窑生产的各个环节。

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