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江苏凤谷节能科技有限公司 工业炉窑根据其不同的炉型，炉窑中热量损失的途径也会各不相同。但是，诸如排烟热损失、不完全热损失等热损失途径是各种炉窑所共有的，下面讨论各项炉窑中各种热损失的情况。
烟气离开炉窑时的温度大大高于冷空气的温度，一般可达200-300℃,在未进行余热利用和处理时,排烟温度甚至可高达600-700℃，会造成排烟时热损失。排烟热损失是非常重要的途径。
燃料燃烧时常常会产生CO、甲烷等可燃气体,有时为le 满足工艺要求，在炉窑中的某些地段为还原性气氛，这时也会产生许多可燃气体。在烟气排出炉窑时，部分尚未燃烧的可燃性气体也被排出了炉外，从而构成了气体不完全燃烧损
失。气体不完全燃烧热损失在一些特定工艺要求的炉窑中占据了比较重要的地位。
固体不完全燃烧热损失
进入炉窑中的燃料往往不会被全部烧尽。这些未燃烧的燃料中，大的颗粒会通过灰斗、炉渣排除，小的颗粒则随烟气飞出炉外。
炉体的热损失包括散热损失、蓄热损失、孔洞辐射损失和逸气损失。其中最主要的是散热损失和蓄热损失。散热损失是指炉窑的外壁及各种管道向外散失的热量,有些保温措施不好的炉窑往往有比较严重的散热损失。
对于一些周期性操作的工业炉窑，如某些加热炉、热处理炉常常将物料加热到工艺要求的高温,然后进行保温、降温直至成品出窑。炉体的温度也会相应的发生周期性的变化，从而引起炉体的蓄热损失。连续作业炉在停炉、开炉时也会有蓄热损失。
灰渣物理热损失
从炉窑中排出的高温炉渣所带走的热量就是灰渣物理热损失。
工艺热损失
工件加热处理后自身要带走热，造成工艺热损失。有时工件所携热温度很高，质品极好。例如在锻造工艺中，工件被加热到700-800℃的高温。在工件被加工后，往往将工件自然冷却，从而将热量白白浪费掉，采取措施利用这些热量就可以提高窑炉的热效率。
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