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这种方式需要有一个耐高温风扇循环热气，同时在锌锅外设计热气循环之烟道，另外在锌锅之一端或两端装置燃气或燃油之燃烧机组，火焰喷入燃烧室，风扇吸入后以螺旋叶片方式将热气导入锌锅之两侧。当然这种方式有许多不同之设计，然而都取决于高温风扇之效率，这种风扇相当昂贵，特别是对大炉而言，同时风扇叶片容易损坏，须长时间来修覆，另外基础之耐火砖设计会造成热效应问题，因为高的热质量(导致温控时之反应较慢)和热应力不足(导致需要非常小心来预热炉子)。
单向不循环方式：
这种设计是採用高速燃烧机加热，但热气并非循环环绕著锌锅，而是将烟道利用隔板分层隔间，火焰由上层导入，由底部回收排放至烟囱。缺点是靠近燃烧机处温度过高，易造成锌锅之损耗，另外特别是在气流瞬间改变方向时造成乱流亦会造成锌锅损耗，其次锌锅和烟道之温差太大，可以说此种设计并非有效率之设计。
1.第三种设计应该是近代最知名的设计，一组组之燃烧机等间距地排列于锌锅之两侧，由烟道隔开锌锅和燃烧机，而火焰呈几何形状由燃烧机射出造成小旋转，背压作用将火焰往烟道靠，远离锅壁，亦有人设计一道档板置于喷嘴口，避免火焰直接接触锅壁，水平火焰加热基本上是由局部幅射加热，所以燃烧机对面地区受热较其他区域为高，因此锌锅外壁亦较易损耗，虽然档板设计阻挡火焰直接接触，但高温之热能还是会传导过去，所有此类设计之系统，特别是在端部，流率缓慢，燃烧空气温度较低，所以此部份热传导效率较差，进而影响整个操作效率。如下图四、图五所示。
2.由基础工程和维修角度来看，此种设计必须有较大的烟道空间以利多组燃烧机之燃烧空气能在锌锅之两侧造成加热效果，再加上需要多组燃烧机所以整个系统之造价相对提高不少，相对地维修成本亦增高许多。
3.针对上述种种设计之优缺点深入评估研发后，美国Westech率先发展出最新，而又最符
合镀锌炉设计考量之六大要素之设计，它就是『高速脉衝火焰镀锌炉』。
