热门关键词：
热门关键词：
准确地判断钢坯加热温度，对于及时调节炉子加热制度提高烧钢质量，是十分重要的，即使是在加热炉上装有先进的测温仪表，用目测法判断钢温仍是很有必要的。作为一名优秀的加热工应该练好过硬的目测钢温本领。目测钢温主要是观察并区别开钢的火色。在有其他光源照射的情况下，目测钢温时，应该注意遮挡，最好是在黑暗处进行目测，这样目测的误差会相对小些。
通过观察钢的颜色，就能够知道钢温，但被加热的钢料在断面上温度差的判断又是一个问题，所以看火工在判断出钢温以后，第二要做的就是要观察钢料是否烧透。一般钢料中间段的温度与钢料两端的温度相同时，说明钢料本身的温度已比较均匀；若端部温度高于中间部分温度，说明钢料尚未烧透，需继续加热；若中间段的温度高于端部的温度，则说明炉温有所降低，此时便要警惕发生粘钢现象。钢温与炉子的状况有着直接的联系，如有时料的端头温度过高，多是因为炉子两边温度过高，坯料短尺交错排料时，两头受热面大，加热速度快或炉子下加热负荷过大，下部热量上流，冲刷端头引起的。钢长度方向温度不均，轧制延伸不一致、轧制不好调整，也影响产品质量。端头温度低，轧制进头率低，容易产生设备事故，影响生产，增加燃料和电力消耗。
钢加热下表面温度低或严重的水管黑印，轧制时上下延伸不同容易造成钢的弯曲，同时也影响产品质量。下加热温度低的原因是下加热供热不足，炉筋水管热损失太大，水管绝热不良，下加热炉门吸入冷风太多或均热时间不够。此时就应采取如下措施：提高下加热的供热量；检查下加热炉门密封情况；观察炉内水管的绝热情况，如有脱落现象发生，在停炉时间进行绝热保护施工，以保证炉筋管的绝热效果。有些加热操作烧“急火”，钢在出炉以前的均热段加热过于集中，炉子是二段制的操作方法，均热段变成了加热段，加热段变成了预热段或热负荷较低的加热。这样，容易造成均热段炉温过高，损坏炉墙炉顶，烧损增加，均热时间短，黑印严重或外软里硬的“硬心”。烧“急火”的原因，是因为产量过高或待轧降温、升温操作不合理，轧机要求高产时，由于加热制度操作不合理没有提前加热，为了满足出钢温度要求或加热因滑道水管造成的黑印，在均热段集中供热，或者因待轧时温度调整过低，开车时为赶快出钢，在出钢前集中供热，使局部温度过高，钢坯透热时间不够，钢坯表面温度高，内部温度偏低，影响轧机生产，使各种消耗增加。
