加热炉的工艺

加热炉炉体在物理上可分为预热段，加热段，均热段。划分依据是各段的加热作用，段与段之间没有明确的界限。钢坯进入加热炉后经预热、加热、均热达到轧制目标温度，完成全过程。预热段主要是将刚送进炉口的钢坯预热。温度一般应保持在850?1100°C。钢坯在加热初期会因温差过大而产生热应力，因此要求控制升温速度。钢坯经过预热段预热后进入加热段，加热段是加热炉中最重要的段，钢坯在加热段被加热的程度决定了钢坯是否能被烧透、炉口能否正常出钢。一般，温度应保持在1150?1220°C。均热段主要将钢坯均匀加热到1200?1300°C。若均热段温度过高，将出现钢体打滑现象，温度过低，则不能出钢。这三段的温度互相耦合，互相影响。另外，进入炉口的钢坯温度也会影响钢坯烧透所需要设定的温度，进冷坯，则设定温度应该要高些。进热坯，则设定温度应低些。烧嘴分布在加热段、均热段的侧面炉墙的上下部，而预热段为了充分利用能源，没有烧嘴加热。