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连续加热炉的基本尺寸包括炉子的长度、宽度和高度。它们是根据炉子的生产能力、钢坯尺寸、加热时间和加热制度等确定的。加热炉的尺寸没有严格的计算方法与公式，一般是计算并参照经验数据来确定。
1.炉宽
炉宽根据钢坯长度确定 单排料 B=l+2c
双排料 B=2l+3c
式中 l——钢坯长度，m；
c——料排间及料排与炉墙间的空隙，一般取c=0.15~0.30m。
2.炉长
炉子的长度分为全长和有效长度两个概念，如图2-6所示。有效长度是钢坯在炉膛内所占的长度，而全长还包括了从出钢口到端墙的一段距离。炉子有效长度是根据总加热能力计算出来，公式为
L效=Gbτ/ng
式中 G——炉子的生产能力，kg/h；
b——每根钢坯的宽度，m；
τ——加热时间，h；
n——坯料的排数；
g——每根钢坯的重量，kg。
炉子全长等于有效长度加上出料口到端墙的距离A，侧出料的炉子只要考虑能设置出料口即可，A值大约在1~3m。
炉子有效长度确定后，还必须用炉子允许的最大推钢长度予以校核。炉子推钢长度等于有效长度加上炉尾至推钢机推头退到最后位置之间的距离。最大推钢长度与钢坯的厚度、外形、圆角、长度、平直度、推力大小、推钢速度以及炉底状况等因素有关。目前，多采用允许推钢长度与钢坯最小厚度之比，即允许推钢比来确定或校核。
除了推钢长度过大容易发生拱钢的限制外，还要考虑料排过长时，由于钢坯之间的压力增加而发生粘钢现象。
预热段、加热段和均热段各段长度的比例，可根据坯料加热计算中所得各段加热时间的比例，以及类似炉子的实际情况决定。
三段式连续加热炉各段长度的比例分配大致如下：
均热段15%~25% L效
预热段25%~40% L效
加热段25%~40% L效
多点供热的炉子，其加热段较长，约占整个有效长的50%~70%，预热段很短。
3.炉高
炉膛的高度各段差别很大，炉高现在不可能从理论上进行计算，各段的高度都是根据经验数据确定的。决定炉膛高度要考虑两个因素：热工因素和结构因素。
首先，炉高应保证火焰能充满炉膛，否则，火焰飘在上面，靠近坯料炉气温度较低，不利于传热。但炉膛太低，炉墙辐射面积减少，气层减薄，对热交换也不利。此外炉墙高度还要考虑端墙有一定的高度，以便烧嘴的安装。
加热段共给的燃料最多，应有较大的加热空间，如果用侧烧嘴高度可以降低一些。加热段下加热的高度比上加热低一些，如果太深吸入冷风多，将使下加热工作条件恶化。
预热段因为下部炉膛有支持炉底水管墙或支柱，又因炉底结渣使下部空间减少，故预热段下部炉膛高度稍大于上部炉膛高度。另外，预热段适当加大高度可以减少气流的阻力。
均热段炉膛高度低于加热段。为保证炉膛正压和炉气充满炉膛，加热段与均热段之间的压下越低越好，但必须至少比两倍坯料高200mm。
全炉顶平焰烧嘴的炉子，炉膛高度较低，且各段高度相同。炉顶距料面高度仅1~1.5米。
图2-7所示为650中型三段连续加热炉的尺寸。
