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耐火纤维喷涂技术是近二十年来发展起来的构筑工业窑炉耐火衬里的机械化施工新技术。该技术采用专用设备，将经过预处理的耐火纤维和结合剂喷涂到炉体表面，以形成耐火保温层。这种先进的施工技术与其它筑炉方法相比，方法简便、省时高效，尤其适于构筑复杂异形炉衬；炉衬无接缝，严密性和整体性好，表面平整光洁；可形成多层复合炉衬，以获得高性能与低成本的最佳结合。采用耐火纤维喷涂技术不仅能大大缩短施工周期，而且提高了加热炉的热效率，节能效果和综合经济效益十分显著，使得这一新技术在工业炉的新建、改造和检修工程中能够得到成功的应用和迅速的推广。目前，已见报道的耐火纤维喷涂技术，存在着两个主要问题：其一，常见的结合剂多由溶胶、硅酸盐、磷酸盐、金属氯化物、高岭土或膨润土、有机物（含或不含）以及少量其它添加剂和水组成。结合剂的常温粘结强度低，使得在喷涂施工过程中，纤维层间及纤维层与炉体钢板间因粘结不牢而大面积脱落；其二，未能提供耐火纤维喷涂炉衬的结构及其成功实施的技术细节。这些问题在用该方法构筑炉顶衬里时尤其严重，使其成功率较低。本文报道一种耐火纤维复合层衬里结构及其喷涂技术，实践表明，该技术能有效地克服上述缺陷，成功率近100%。
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