扭转镦粗的主要研究内容和意义

扭转镦粗工艺还并未像形砧工艺那样被实际应用于生产当中。其工艺参数与传统镦粗工艺对比较为复杂，所以还需要进一步对扭转镦粗影响因素进行细致、深入的研究，并设计更为好的扭转镦粗装置来通过实验为实际生产提供依据。 

本文主要研究的内容如下： 

（1）通过 DEFORM-3D 模拟软件对 30Cr2Ni4Mo V 低压转子钢进行数值模拟，通过设定不同的高径比、摩擦因子、下压速度、扭转角度等工艺参数，分析其所需变形力及应变分布情况，来优化扭转镦粗实验的工艺参数。 

（2）建立四因素三水平的正交表，通过 30Cr2Ni4Mo V 低压转子钢扭转镦粗有限元模拟对高径比、摩擦因子、下压速度、扭转角度 4 项因素的设定，分析出各个因素的主次情况，同时选择出最优实验组和。

（3）设计一套可以安装于 100T—200T 液压机上的扭转镦粗装置，该装置可以同时完成扭转和镦粗，而不需要再提供额外的扭矩。并且要求装置可以调节角度，运动灵活，机构简单。

（4）用铅锭做物理实验，分析扭转镦粗对于铅锭的鼓形，孔洞闭合的情况，并与平砧镦粗进行对比。 

本文的研究意义主要包括：

（1）30Cr2Ni4Mo V 低压转子钢对我国核电项目的建设有着重要的意义，而一般该钢锭尺寸较大，那么其锻造性能就要求较高。通过有限元数值模拟对其进行扭转镦粗分析，可以为其实际锻造工艺提供有力的数据，具有很重要的应用价值。 

（2）设计一套能承受 350k N 轴向下压载荷的扭转镦粗装置，可以做锻件直径在80mm 以下的扭转镦粗实验，使得扭转镦粗不再局限于直径几个毫米的试件试验，为大锻件的扭转镦粗提供更有价值和说服力的数据。 

（3）推广扭转镦粗这种先进的锻造工艺，促进其在实际生产当中的运用。