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汽化冷却系统在运行中，遇到下列情况之一时，应立即停炉。
汽包水位低于水位表的下部可见边缘。
不断加大给水及采取其他措施，但水位仍继续下降。
水位超过最高可见水位（满水），经放水仍不能见到水位。
给水泵全部失效或给水系统故障，不能给水。
水位表或安全阀失效。
设备损坏，汽包构架被烧红等。
其他异常情况，危及汽包及运行人员安全。
紧急停炉操作，根据具体使用的燃料不同，管道设施及其他设备的不同而不同。最主要的操作主要为水系统、燃料系统等处的阀门切换。
汽化冷却装置的停炉，有正常停炉和事故停炉两种，现分述如下。
A 正常停炉
加热炉熄火后，汽化冷却装置应停止向外供汽。随热负荷逐渐降低，汽包压力随之下降。为了保证装置的水循环正常，应维持缓慢降压，同时应逐渐减少汽包的进水量，以维持汽包内水位正常。对使用给水自动调节器的装置，也必须注意水位变化，当在低负荷调节器不灵时，可切换为手动调节。随炉温继续降低，汽压继续下降，若水循环出现异常现象时（如响声、管系振动等），可启动辅助循环设施（打开蒸汽引射或启动循环泵），直至炉温降至400℃以下时，方可停止辅助循环设施运行。
对加热炉停炉时间不长，汽化冷却装置本体又不需要检修时，可在停炉后仍保持汽包压力在0.1MPa左右，以便使汽包内炉水有一定温度，以利于再次启动。
长期停炉，有冻结可能时，应考虑采取防冻措施。
B 事故停炉
一般事故停炉可分为两种：一种是由于突然停电而电源在短期内又不能恢复所引起的；另一种是由于其他事故经处理无效所致。现分述如下：
突然停电时，首先切除电动给水泵，然后紧急启动汽动给水泵，由专人监视水位，将全部自动调节改为手动操作。当电源不能恢复时，为了尽可能减少给水消耗，充分利用给水箱和汽包内的存水，使水循环能维持装置在原工作压力下运行，或使降压尽可能缓慢，直至炉温低于400℃，方可安全停炉。
当其他事故经处理无效，装置必须迅速停运时，应在加热炉熄火降温过程中控制汽包降压速度不宜过快。为了保证炉底管的安全，应在加热段炉温降至800~1000℃，汽压降至0.4MPa以下时，启动辅助循环设施，直至炉温降至400℃以下，方可停炉。在整个停炉过程中，应对装置进行全面检查，并做好记录。
A 干保养法
对已安装好并进行了水压试验而又不能及时投入运行的或需停止运行一个较长时间（一个月以上）的汽化冷却装置，为了防止管道和汽包内部金属表面腐蚀，可采用干保养法，其步骤如下：首先将汽包和管道内的全部积水放尽，并将汽包内的污垢彻底清除、冲洗干净后，用微火烘烤或用其他方法将系统内湿气除净，再用10~30mm的块状石灰分盘装好，放入汽包内（一般按汽包每1m3空间放8kg计算用量）。也可用硅胶作干燥剂分袋装好，或分装于容器中（要求容器大于硅胶体积，以便在硅胶吸湿后膨胀成散状时，仍不致溢出容器）放入汽包内，然后将所有的人孔、手孔、管道阀门等关闭严密。每三个月检查一次，若生石灰碎成粉状或硅胶吸湿成散状，应更换新的石灰或硅胶。
B 湿保养法
当装置停运时间较短（小于一个月）时，可采用湿保养法，其步骤如下：在装置停止运行后，将全部积水放尽，并彻底清除内部污垢、冲洗干净，重新注入给水至全满，并将炉水加热到100℃，使水中气体排出，然后关闭所有阀门。当气候寒冷易结冻时，不宜采用湿保养法。
