熔铝炉用蓄热式烧嘴常出现的问题及处理方法

熔铝炉蓄热式烧嘴在使用过程中, 由于其特殊的燃烧方式及恶劣的工作环境, 有时会出现一些问题, 导致燃烧过程中断。这里仅就生产运行中几个常见的问题进行分析探讨。

1、点火烧嘴不可靠, 易出现点不着或熄火报警现象

由于蓄热式烧嘴两个喷嘴始终是交替切换燃烧的, 为了保证烧嘴的正常可靠燃烧, 每个烧嘴喷头上除主烧嘴外还设有点火用小烧嘴。与主烧嘴不同的是, 无论烧嘴处于燃烧状态还是排烟状态, 点火烧嘴始终是点燃的, 并配有火检进行连续监测, 因此该点火烧嘴又称为值班烧嘴。点火烧嘴的可靠性是保证主烧嘴实现正常、安全燃烧的前提条件。

当主烧嘴处于燃烧状态, 烧嘴是往炉内鼓风的,这时, 由于引射作用, 点火烧嘴的火焰被拉长当烧嘴处于排烟状态, 高温烟气在排烟机的作用下被高速抽出, 这时, 点火烧嘴的火焰被压缩变短随着切换过程的更替, 点火烧嘴的火焰也不断处于拉长和压缩, 火焰不断在摆动之中, 因此点火烧嘴的工作环境是相当恶劣的, 经常出现点火烧嘴点不着或运行中熄灭报警现象, 这是熔铝炉蓄热式烧嘴最常见的问题。

引起点火烧嘴点不着火或运行中点火烧嘴熄灭的原因是多方面的, 如点火枪被侵蚀、电火电极不放电、火检位置不当、助燃风受换向影响波动过大等很多因素都有可能导致故障的发生, 但最常见的原因还是因烧嘴砖被侵蚀损坏引起的。

实际生产中, 在熔铝炉强侵蚀性气氛的高速冲刷下, 烧嘴砖常常出现开裂、破损、剥落、漏风等现象, 点火烧嘴坏境因此变得更为恶劣, 常常出现火检检测不到点火火焰, 或点火火焰被直接吹灭的现象。

适当加强点火烧嘴火焰刚度, 可以在一定程度上减少上述现象的发生, 但当烧嘴砖损坏严重时, 应考虑更换新的烧嘴砖。

2、蓄热床出口烟气温度过高

蓄热床出口烟气温度上限通常设定在250℃ , 其目的是较经济地回收烟气中的余热, 同时也有利于换向阀、排烟管网及排烟机在合理的温度下工作。控制系统通常都设有多重的手段来控制蓄热床出口温度, 因此, 在正常情况下, 蓄热床出口烟气温度一般不会出现超限现象。

在实际运行中, 有时也会出现蓄热床出口烟气温度过高而报警的现象, 这种情况多数出现在炉子长时间保温的时候, 这时, 由于炉子需要的热负荷极小, 主烧嘴长时间处于停火状态, 四个换向阀也是处于关闭位置, 而鼓风机、排烟机仍在运行中, 如果排烟换向阀关闭不严出现漏风时, 高温烟气仍会不断被抽出, 当蓄热床蓄热达到上限时, 排出烟气温度就会出现超温现象。

排烟换向阀通常采用的都是蝶阀结构, 工作时,阀板易受热出现变形, 因此, 关不严的现象还是比较容易出现的, 这时应对漏风的蝶阀进行更换维护。

相对来说, 供风换向阀变形的可能性极小, 因此, 最简单的解决方法是将供风阀与排烟阀对换。

3、炉压过高

这种情况大都是由于氧化铝球被粉尘堵塞造成的。熔铝炉生产过程中会产生大量的粉尘, 正常生产情况下, 一个半月左右由于氧化铝球中粉尘的堆积及堵塞, 火焰就出现发散的现象, 排烟能力就会出现显著的下降, 炉压也会出现偏高的现象, 这时应及时更换新的氧化铝球以维持正常生产。换向的氧化铝球经清理后可以重新使用。

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