声波清灰器实验流程

摘要：本实验的目的是验证的钢刷清洗系统的电气性能和机械性能达到产品设计的技术条件，通过验证试验，证明和产品设计结构的安排是可行的，达到了目的。根据测试数据对操作指令进行测试和完善。工厂中的熊猫项目，在水平段试验锅炉清洗是质量控制的一个重要组成部分，钢刷的清洗装置的匕首。由于这种类型的除尘装置，我测试的指示。该厂首次设计和制造了清灰设备的整体安装结构。

3.1试验的目的是验证钢刷清灰系统的电气性能和机械性能是否达到产品设计的技术条件要求，通过验证试验，证明产品设计的布置和结构是可行的，即达到目的。具体表现为清灰系统能否自动完成一套清灰过程，并能对清灰过程中的卡滞情况进行预防和报警。控制系统能实现启动电机、驱动电机正反转、防止驱动电机过载和关闭驱动电机，并能实现就地手动控制扁架组件结构驱动电机运行时的状态。

3.2试验的地点建议在锅炉厂内进行，

地点工艺部和生产部协商。要求净空高度＞> I Orn，长宽距离＞> 6mx6rn，并考虑周围平台和电控柜位置。有行车使用，不能影响车间正常生产。

3.3试验参与人员：设计人员、工艺部、车间班组，以及控制厂家和其它相关人员。

3.4试验过程中验收的内容

a．验证图纸设计，各组件能否顺利组装；内部清灰装置

b．钢丝球与管组的接触情况及阻力大小；

C．钢刷组件的固定方式；

d．清灰固定框架的配重调整方式；

e．钢丝绳的固定方式；

f．穿墙管的结构与密封；

g．行程控制开关的作用；外部传动装置

h．机械传动试验，外部传动装置设计的合理性；

i． 外部传动装置大框架的安装；

J． 电机、减速机、轴承、轴承座、联轴器的选型与配合；

k．蜗杆减速机的自锁性能和电机的刹车性能，能否把内部固定框架平衡地停在管箱上部；

1． 钢丝绳与卷筒的固定，卷筒的绳槽，钢丝绳卷入绳槽是否顺利；

m．导向滑轮装置的作用，预安装角度的取值；

FI．导向滑轮与钢丝绳的固定，钢丝绳的变形与松紧修正；控制系统

O．控制系统能否正常工作，自动完成一套清灰过程，并对清灰过程中的卡滞情况进行主动修复和限位点不平衡报警；

P．清灰装置运动过程中电流信号监测与判断；

c1．行程控制开关对清灰装置平衡性的监测与报警；

r．各外购电机、减速机选型是否符合要求，控制柜信号与电机的接线正确性检验；

s． 电机正反转的时间滞后性与清灰框架的运动惯性、钢丝绳的耐冲击性能；

t．控制信号的输出、控制参数的调整与修正。

3．5试验时间：清灰系统的试验应在产品组装后进行，试验过程中产生的问题需及时整改并经多次调试无误后，试验过程的时间不小于8小时。

4．试验设备

用于试验的样机应是具有代表性的功能单元，其它类型结构的性能可借类似的数据来判定。本试验取一组蒸发器管组及其清灰装置进行试验。用于试验的设备包括但不限于：1．蒸发器管箱及清灰装置组装件一套，含蒸发器管箱一组、蒸发器内部清灰装置一套、蒸发器外部传动装置一组