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因电厂电除尘器在运行过程中存在一些问题，如3个电场极板、极线上均有不同程度的积灰板结现象，积灰厚达6mm以上，靠原机械振打很难清除；极线被粉尘包裹影响放电效果和产生电晕现象；极板积灰太厚，阻碍了对带负电粉尘的捕集，严重时可造成反电晕，影响除尘效果；收尘灰斗常因仓壁振打效果不佳，下灰不畅，甚至发生架桥堵塞，造成极板极丝短路，电场瘫痪，影响正常生产。另外电除尘器还有很多缺点，电除尘器本体及烟风系统漏风，从烟道闸板门、灰斗和人孔门等处漏入的冷空气不仅增加烟气量，而且还会导致烟气温度下降，使局部烟气露点发生变化，烟气中的水汽、SO2等易凝结，造成电极腐蚀生锈。同时，粉尘易糊住电极，振打不易脱落，造成电极增大、积灰严重及绝缘套管爬电，影响除尘效率。为了彻底解决问题，电厂在充分考察论证和市场调研的基础上，选用凤谷科技的声波清灰器，对1、2号锅炉电除尘器进行了增效改造。
(1)在1号锅炉电除尘器顶部安装4台FGSSC-A型声波清灰器。安装清灰器后，除尘器各电场的二次电流均有所提高，表明声波清灰器能够有效改善电除尘器极板、极线的清灰效果，使极板、极线表面保持相对清洁，保证了电场对粉尘的捕集，从而提高电除尘器的除尘效率。现场噪音测试符合国家环保标准。从现场烟气排放测试结果来看，无粉尘二次飞扬现象，说明声波清灰器的使用不会对电除尘器造成任何负面影响。
(2)1号锅炉电除尘器的每个灰斗各安装1台FGSSC-A型声波清灰器。清灰器按仓泵输灰程序定时工作，灰斗下仓泵的输灰时间由原来的10 min缩短至4—5 min，有效解决了灰斗内积灰架桥、板结的问题，达到了清灰、清堵的目的。由于取代了人工清灰、清堵，并无需停机检修，节省人力、物力，降低了维护费用。
(3)在2号炉电除尘器的增效改造中仍然采用声波清灰器，并于2013年10月完成2号炉电除尘器的改造。目前，2台机组电除尘器运行正常。声波清灰器在厂电除尘器中的应用实践证明：声波清灰器的清灰效果明显优于机械振打，在特定的条件下，若安装在电除尘器箱中的声波清灰器分布合理，可以取代机械振打器，也可以与原振打装置配合使用，解决极板、极线清灰问题，同时还可用来解决灰仓出口架桥、膨灰、易堵、下灰不畅的难题。因此，建议在电除尘器中推广应用，以提高除尘效率。同时，声波清灰器的应用有效保证了锅炉系统的正常运转，为适应企业生产效率的不断提高，实现自动化运行、监控和管理提供条件。
