水性双组分聚氨酯涂料的消泡

水性双组分聚氨酯涂料用水作为分散介质,不仅具有无毒.不燃、不污染环境、节省能源等优点，同时涂膜性能、耐溶剂性和耐化学性可与溶剂型双组分聚氨酯涂料相媲美,受到涂料行业的广泛关注"。但水性双组分聚氨酯涂料同其它水性涂料一样容易产生气泡，特别是在成膜过程中，水与异氰酸酯反应产生的CO2气体滞留于涂膜中形成气泡，将造成缩孔、针孔、疵点等毛病,严重降低涂层的保护和装饰性能。解决水性双组分聚氨酯涂料的气泡问题将推动水性双组分聚氨酯涂料的广泛应用。如上所述,泡沫将严重影响涂膜的性能,破坏涂膜的外观，因此要降低气泡的发生。理想情况下,只有当涂膜表面没有空气截留或针孔等缺陷时,涂层才能对被涂饰基材发挥最佳保护作用,要达到这些效果,可采取以下措施:

(1)凤谷研制的机械消泡器是一种物理的泡沫消除方法，运用离心力的原理来除泡、破泡，不需要额外添加消泡剂、消泡粉、消泡母粒等，解决了这些生产线上起泡、溢泡的难题。

(2)配方的设计必须全面考虑,要有选择性地控制好原材料。从组成来看,水性双组分聚氨酯涂料中有树脂、颜填料、水、助剂等。不同消泡剂在树脂中的相容性及消泡的效果不- -样;助剂种类较多，如分散剂、防沉剂、流平剂催干剂,它们如何与消泡剂搭配才能产生好的整体效果,需要试验才能确定。

(3)选择合适的施工方法,减少空气渗人量。调整好生产工艺,如驱除依附在粉体颗粒表面的空气,可以让粉体缓慢加入到树脂基料中,使两者相互润湿、渗透,先低速搅拌再高速分散,可明显减少气地泡的产生。水性双组分聚氨酯的副反应导人涂料中的气泡必须在漆膜固化成形前排除。

(4)控制好涂料施工的环境条件,如温度、湿度、通风条件，高温、高湿时易产生气泡。