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作业前的准备
推钢工在上岗前应按要求进行对口交接班，重点了解炉内滑道情况，炉内钢坯规格、数量、分布情况，核对交班料与平衡卡及记号板上的记录是否一致，有无混钢迹象，检查推钢机、出炉辊道、炉门及控制器、电锁、信号灯等是否灵活可靠。如有问题应设法解决，对较大问题要立即向有关领导汇报，并同上班人员一起查明原因，妥善处理。
接到出钢工出钢的信号，推钢工应立即开动推钢机推动钢坯缓缓向前（炉头方向）运行，动作要准确、迅速，待要钢信号消失后，迅速将控制器拉杆至零位。若是步进式加热炉，则由液压站操作台控制步进梁的正循环、逆循环、踏步等。
推钢出炉时要特别注意坯料运行情况，观察有无拱钢、推不动等现象，发现异常立即停车并出外观察，查明无问题或问题处理完毕后，继续进行操作。
如果炉外发生拱钢，马上停止推钢，打倒车，以便装炉工撬钢加垫铁，或调换钢坯方向、顺序；炉内发生拱钢时，推钢工一定要听从装炉工的指挥，密切配合，或从炉尾拽钢坯，或把钢坯推倒，推钢动作都要轻缓，幅度要小。
推钢工必须掌握正要出炉坯料的宽度，即熟悉生产计划，掌握装出炉坯料情况。如果一次推钢行程已达到出炉钢坯宽度的1.5倍，要钢信号尚未消失，要立即停止推钢，并向出钢工反送一个信号，以示询问；如果对方依然坚持要钢，说明钢坯还未出炉，要马上查出是否发生掉钢或炉内拱钢、卡钢等事故，待排除事故或否定其存在的可能性后，方可继续出钢。
如果出钢工指令有误或对要钢信号有疑问时，推钢工要了解清楚出钢本意后，再行操作。如出钢工大幅度跳越多种规格连续从一条道要钢或隔号要钢时，在未查明是否出钢工误操作而发错指令前，不应继续进行推钢操作。
当某道正在进行装坯时，出钢工发来要钢信号，而此道又来不及出钢，应立即给出钢工发一信号，以示当前此道无法出钢。如对方改要另一条道的钢坯，推钢工即可进行相应的操作。如出钢工连续闪动这条道的要钢信号，或推钢工确认这块料是正在出炉的这批钢坯最后一块时，应立即暂停装炉，迅速将这块钢坯推出炉外，以免耽误生产。
推钢时要注意推杆的有效行程，以免一时疏忽推杆伸出过远，使推杆下的齿条与齿轮脱离啮合状态而出现掉头。
推钢至一定位置后，要将控制器拉杆拉向身体一侧，使推杆向后运行，以便装炉；推杆后退行程视装料规格、块数而定，一般比一次装入坯料总宽度大100mm即可。后退行程过小，装炉操作不便，过大则是对能源和时间的浪费。
装完坯料后，要使推杆与钢坯靠严，动作要缓轻，最好是开动推钢机后，在推杆尚未接触坯料前的一段距离处，将控制器置于零位，让推杆靠惯性靠紧钢坯。这一点对于钢坯留有缝隙或坯料变形的情况特别重要，因为如果猛地将推杆推向钢坯，很可能使坯料受推力不均造成整排料向一面偏移。
对于有两排炉料地炉子来说，一般装料都是两条道交替进行的。这时推钢工必须准确判断出钢工的下一块出钢目标，并迅速将下次不出钢的这台推钢机推杆退回。这不仅需要推钢工准确掌握炉中坯料情况，还要了解出钢工的要钢习惯，以便相互默契配合。但正常情况下，要钢都是两道交替进行的。如果新学推钢，一时难以掌握炉头钢坯情况，应在刚刚出过料的道上装钢。
在装料的同时，推钢工要记录好入炉坯料规格及块数，指挥装炉工正确设置隔号砖。这个记录是指为核对钢坯装炉顺序，提示当前装炉进度的一种记录，可采用较简单的计数工具。
这里主要介绍推钢式加热炉经常发生的异常情况和操作事故，有跑偏、碰头、刮墙、掉钢、拱钢及混钢等。
A 钢坯跑偏的预防与处理
炉内钢坯跑偏是造成炉内钢坯碰头、刮墙及掉钢的主要原因，必须注意预防和及时纠正，以减少装炉操作事故的发生。
导致钢坯跑偏的原因主要是：钢坯有不明显的大小头，装炉时没注意和妥善处理；钢坯扭曲变形或炉内辊道及实炉底不平、结瘤，造成推钢机在钢坯两侧用力不均；装钢时操作不当，致使两钢坯之间一头紧靠，一头有缝隙，推钢时由于受力不均而跑偏。
要预防跑偏事故，装炉工首先必须做到经常观察炉内情况，检查坯料运行状态，是否符合要求，发现异常现象立即查明原因，进行调整或处理。
对于变形严重的钢坯，装炉时应在宽度尺寸较小一侧和相邻钢坯的缝隙中，加垫铁进行预调整，以保证钢坯两边所受推力均匀一致。对炉底不平造成的跑偏，除了加强检修维护，及时打掉炉底滑道上的结瘤，保证两条道标高一致外，还应适当降低炉温。
对于已经发生的钢坯跑偏现象，可以在跑偏侧推钢机推杆头与钢坯间或两块相邻钢坯之间，加垫铁进行纠正。
在处理较严重的跑偏时，要十分谨慎，不可操之过急，一次加垫铁不宜太厚，应每推一次钢加一次垫铁，逐渐纠正。如果一次加垫铁厚，有可能造成炉内钢坯“S”形跑偏，两侧刮墙，事故更难于处理，甚至被迫停炉。
如果炉内纵向水管滑道一条高一条低，钢坯在运行中总向一面偏斜，这时可根据实际情况，有意将钢坯偏装向滑道较高的一侧，以使钢坯运行到炉头时恰好走正。
在炉内两条滑道水平高低不一致时，应尽可能避免装入较短的钢坯。
B 钢坯碰头及刮墙的预防
钢坯碰头、刮墙的主要原因是：钢坯在炉内运行时跑偏；个别坯料超长；装炉时将钢坯装偏等。钢坯卡墙，如不及时发现和处理，可能把炉墙刮坏或推倒，造成停产的大事故。
对于刮墙及碰头事故要坚持预防为主的原则，关键在于：一要预防钢坯跑偏；二要把住坯料验收关，不合技术规定的超长钢坯严禁入炉；三要严格执行作业规程，保证坯料装正。
对于已发生的轻微刮墙及碰头事故，要及时纠偏。对于严重的碰头，可用两推钢机一起推钢，将其推出炉外。对发现较晚又有可能刮坏炉墙的严重刮墙现象，应该停炉处理。
C 掉钢事故的预防与处理
掉钢事故是指钢坯从纵向水管滑道上脱落，掉入下部炉膛或烟道内的事故。造成这类事故的主要原因是钢坯跑偏，一般多见于短尺钢坯。
当炉温高，滑道或炉底不平，以及不明原因，发生钢坯持续跑偏的情况时，要特别注意纠偏，防止短坯掉钢事故发生。
在操作中，如发现推钢机推钢行程已超过出炉钢坯宽度的1.5倍，仍不见钢坯出炉，而炉内又未发生拱钢事故时，即可断定是发生了掉钢事故。此外，在发生掉钢事故时，推钢机无负重感，炉内可传来闷响，并且烟尘四起。
掉钢事故一般不影响生产。对掉下的钢坯，可安排在小修时入炉取出，或用氧气枪割碎扒出。
D 拱钢、卡钢事故的预防与处理
拱钢是常见的操作事故，多发生在炉子装料口，有时也在炉内发生。出现拱钢事故将造成装出炉作业中断，处理不好还可能卡钢，甚至造成拱塌炉顶，拉断水管等恶性事故，应尽力避免。造成拱钢事故的原因有：
钢坯侧面不平直、是凸面，或带有耳子，或侧面有扭曲或弯曲；断面梯形，圆角过大。这种钢坯装炉后，钢坯间呈点线接触，推料时产生滚动，使钢坯拱起。
炉子过长，坯料过薄，推钢比过大；或大断面的钢坯在前，后边紧接小断面钢坯，大小相差太悬殊。
炉底不平滑，纵水管与固定炉底接口不平，或均热段实炉底积渣过厚。
卡钢，这里指的是由于拱钢造成的钢坯侧立，嵌入纵水管滑块之间的现象。
炉内发生拱钢和卡钢事故如何判断？当推钢机已经推进了一块坯料宽度的行程，钢坯还未出炉时，从炉尾观察即可判断是否拱钢。如果卡钢时就会出现推钢机推不动，电机发生异常声音，推钢机推杆发生抖动等现象。
对拱钢事故的预防，一是要做好检修维护工作，消除炉底不平和滑道衔接不良等设备隐患。二是要保证装炉钢坯规格正确，侧边不凸起、没耳子、不脱方、不扭曲、不弯曲变形；钢坯断面不能过小，以免装炉后相邻钢坯断面差太大。三是装炉工要调整弯曲坯料的装入方向，挑出弯度和脱方超过规定的钢坯，找出可能引起拱钢的坯料，在两钢坯相靠但接触不到的位置上加垫铁调整，保证钢坯之间接触良好，受力均匀。
处理炉外拱钢事故的办法是：找出引起拱钢的坯料，倒开推杆，用撬棍将拱起的钢坯落下，然后加垫铁调整，或调整相互位置及摆放方向。
炉内拱钢事故如何处理？如果发生在进炉不远处，可从侧炉门处设法将其扳倒叠落在别的钢坯上面，然后用推钢机杆拖拽专门工具，将钢坯拽出重新装炉。如果事故发生在深部，则应设法将其别倒平行叠落在其他钢坯上面，一起推出炉外。
有时拱起的钢坯能连续叠落好多块，这时还必须考虑这些钢坯能否出炉，如有问题还得再行处理。
卡钢主要是拱钢事故在均热段发生又发现不及时所致，若能及时发现和处理就可有效的预防。其处理方法同拱钢一样。
E 混钢事故的预防
将不同熔炼号的钢混杂在一起，应视为加热炉操作的重大事故。
造成混钢事故的唯一原因是装炉时未能很好的确认。为了杜绝此类事故，必须在装炉前和装出炉时，进行认真细致的检查，严格遵守按炉送钢制度。
出钢操作
本节所说的出钢指得是要钢、托出机与输送辊道的操作。
作业前准备
出钢工在上岗作业前，除认真进行交接班，检查设备状况，了解一般生产情况外，要侧重了解炉内钢种、规格及其分布和钢温等情况，熟悉当班作业计划，掌握加热炉的状况，准备好撬棍等工具。
