推钢式加热炉的热工制度

连续推钢式加热炉的热工制度，包括炉子的温度制度、供热制度还有炉压制度。它们之间是互相联系又互相制约的。其中，主要是温度制度，它是实现加热工艺要求的保证；是制定供热制度与炉压制度的依据；也是进行炉子操作与控制最直观的参数。炉型或炉膛形状曲线是实现既定热工制度的重要条件。

1.温度制度

三段式温度制度分为预热段、加热段和均热段。

坯料由炉尾推入后，先进入到预热段缓慢升温，出炉废气温度一般保持在850~950℃，然后坯料被推入加热段强化加热，表面迅速升温到出炉所要求的温度，并允许坯料内外有较大的温差，最后，坯料进入温度较低的均热段进行均热，其表面温度不再升高，而是使断面上的温度逐渐趋于均匀。均热段的温度一般在1250~1300℃，即比坯料的出炉温度约高50℃。

2.供热制度

供热制度指在加热炉中的热量的分配制度。热量的分配既是设计中也是操作中的一个重要问题，目前三段式加热炉一般采用的是三点供热，即均热段、加热段的上下加热；或四点供热，即均热段上下加热，加热段的上下加热。合理的供热制度应该是强化下加热，下加热应占总热量的50%，上加热占35%，均热占15%。

三段式连续加热炉的供热点（即烧嘴安装位置）一般设在均热段端部和侧部，加热段上方和下方的端部和侧部。设在端部的烧嘴有利于炉温沿炉长方向的分布，但它的缺点是烧嘴安装比较复杂，且劳动条件较差，操作也不方便。烧嘴安装在侧部的优缺点正好与安装在端部相反。在连续式加热炉上设上、下烧嘴加热，有利于提高生产率，这是因为坯料受两面加热，其受热面积约增加一倍，这相当于减薄了近一半的坯料厚度，这样就缩短了对坯料的加热时间。另外两面加热还可消除坯料沿厚度方向的温度差，这对提高产品的质量无疑将是有利的，一般情况下，下加热烧嘴布置的数量应多于上加热烧嘴。这是因为：

燃料燃烧后的高温气体会自动上浮，这样可以使上、下加热温度均匀。

炉子下部有冷却水管，它要吸收一部分热量，这部分热量主要来自下加热。

坯料放在冷却水管上容易造成其断面的温度差即平时看到的黑印，这样会影响产品的质量。

如果上加热炉温高，会使熔化的氧化铁皮从钢料缝隙向下流，发生通常所说的“粘钢”，若下部温度高，即使氧化铁皮熔化也不致“粘钢”。