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1 目的
通过建立加热炉操作作业指导书，规范蓄热式推钢加热炉的操作，防止因操作不正确而引发事故，同时又要满足加热质量要求。
2 适用范围
本作业指导书适用于蓄热式推钢加热炉。
3 实施步骤
3.1 加热炉主要设计参数
3.1.1加热炉主要尺寸如下
炉内过钢线标高： +800 mm
炉子有效长度： 26800 mm
炉子全长： 28000 mm
炉子内宽： 8100 mm
炉子外宽： 10100 mm
上加热炉膛高度： 800 mm
下炉膛高度： 2400 mm
炉坑底面标高： -3940 mm
3.1.2 各段供热比例分配情况
均热段： 20% 二加热段：28% 一加热段：30% 预热段：22%
热负荷分配表
序号 名 称 比例% 额定能力m3/h 喷口 实际能力m3/h
1 均热段上 9 2260 8 2712
2 均热段下 11 2761 8 5575
3 二加上 13 3264 8 3916
4 二加下 15 3766 8 4519
5 一加上 8 3515 8 4718
6 一加下 16 4017 8 4920
7 预热段上 10 2510 8 3012
8 预热段下 12 3513 8 3615
9 合计（冷装） 100 25606
64 32987
3.2 蓄热式推钢加热炉点炉操作
3.2.1 点炉前的检查及准备
3.2.1.1点炉前看火工应与当班相关的运行人员一起对燃烧系统、控制系统、4个固定式CO检测报警仪器和风机系统、冷却系统、炉体等进行彻底检查，发现问题应立即处理好后才能进行下一步操作；
3.2.1.2检查各气动调节阀、换向阀压力表，压力为0.4～0.6 MPa，否则，通过稳压阀将其调整到此范围内。检查电磁阀、气缸及气动件尼龙管快插头是否漏气，发现异常立即处理；
3.2.1.3检查并清理炉内、烧嘴砖及点火孔内杂物；
3.2.1.4高炉煤气烧嘴前的所有阀门是否处于关闭状态；所有排水阀（差压变送器、压力变送器等）是否处于关闭状态；煤气操作平台总管上的密封蝶阀、盲板阀及烘炉总管道上的密封蝶阀、盲板阀是否处于关闭状态。
3.2.1.5 CO检测仪探头已进行标定，发现探头误差应该立即调整，若误差较大或探头失效应立即更换；
3.2.1.6 检查煤气管道系统，各支管、放散、取样阀是否灵活，各处冷却水是否流畅和开启；
3.2.1.7 对换向系统、煤气快速切断阀、鼓风机及引风机等进行彻底检查与保养。检查所有气控系统油雾器油位，并将其加满，按上面标明的位置加入10#机油或变压器油，然后拧紧加油口，检查气动系统有无漏气部位，发现问题及隐患立即处理；
3.2.1.8 检查各快切阀连接螺母有无松动，并将转动部位注油；
3.2.1.9 分别用手扳动换向系统主气缸电磁阀手动开关，检查换向系统是否正常换向，然后扳动其他电磁阀手动开关检查气缸和电磁阀是否动作自如，发现异常立即处理。检查完毕，必须将电磁阀手动开关扳动下方，即电动位置，否则会因电动工作无效而无法工作；
3.2.1.10接通仪表及控制系统电源后，检查HMI上的显示画面。系统未启动时应显示煤气总管快切阀应为关闭状态，其他各处显示应无异常；
3.2.1.11 检查水冷系统是否运行正常，各回水口是否流动稳定，出水量是否稳定、均匀，否则调整各回路进水阀门；
3.2.1.12准备好点火用工具；
3.2.2点燃烘炉煤气烧嘴
接到车间调度停炉通知后，执行点炉操作。通知煤气站人员到操作现场。
3.2.2.1启动鼓风机，阀门开度50％；启动空侧引风机，开度50％；启动换向控制系统，启动水冷系统。
3.2.2.2打开进料炉门，打开出料炉门。
3.2.2.3打开烘炉煤气放散总管上的阀门（日常此阀应处于常开状态），打开六个烘炉烧嘴前的放散管上的旋塞阀，打开烘炉煤气总管道上的闸阀，连接氮气吹扫管道，打开氮气吹扫管道上的阀门，吹扫烘炉煤气管道30分钟。
3.2.2.4关闭氮气吹扫管道上的阀门，打开烘炉总管上的盲板阀，打开烘炉总管上的密封蝶阀。用煤气吹扫烘炉煤气管道10分钟。取样化验合格，方可点火。否则继续吹扫，直至取样化验合格为止。
3.2.2.5检查煤气管道泄漏情况，管道无泄漏才可继续进行点火工作。
3.2.2.6将火种伸进点火孔内，打开烘炉烧嘴前的煤气闸阀，确认混合煤气燃烧后，打开烘炉烧嘴前的空气蝶阀。根据炉温要求调节空煤比，使火焰燃烧稳定。此时应将各段调节阀适当开大，炉膛负压。
3.2.2.7依次点燃其他的烘炉烧嘴，并使其燃烧稳定。
3.2.2.8关闭六个烘炉烧嘴前的放散管上的旋塞阀。
3.2.2.9混合煤气烘炉烧嘴点火不成功时，关闭烘炉烧嘴前的煤气闸阀，等待十分钟后方可继续进行混合煤气烘炉烧嘴点火操作。严禁停止引风机。
3.2.2.10冷炉启动时，不启动煤气引风机的运行，只启动空气引风机进行炉子升温，煤气侧引风机根据烟气温度情况开启，如开启煤气侧引风机导致烟温过高，则应调小风机阀门或者停掉煤气引风机。
3.2.3混合煤气切换
3.2.3.1炉温在600℃以上，炉内烘炉烧嘴不得熄灭。
3.2.3.2打开进料炉门、出料炉门。
3.2.3.3将各段混合煤气管道上的气动流量调节阀开度5％～10％，打开混合煤气总管道气动快切阀。
3.2.3.4连接煤气总管道上快切阀与盲板阀之间的吹扫软管，打开混合煤气总管盲板阀前的氮气吹扫阀门，吹扫混合煤气管道40分钟后。关闭混合煤气总管道盲板阀前的氮气吹扫阀门。
3.2.3.5关闭各段混合煤气管道上的气动调节蝶阀，将空气气动调节蝶阀开度30％。
3.2.3.6将换向方式置为“定温控制”，将所有换向阀调到同一侧（同在A侧或B侧），将供入煤气侧换向至排烟温度较高的一侧。
3.2.3.7打开混合煤气总管上的盲板阀、密封蝶阀，打开均热段煤气调节蝶阀15％开度，观察均热段喷口燃烧情况。
3.2.3.8将模拟运行选择置为“联锁状态”，缓慢依次打开各段的煤气调节蝶阀15％开度，向炉内供入煤气，确认煤气点燃后（此时一人在炉尾或炉头向炉内观察，观察时必须佩带便携式CO报警仪，防止煤气中毒），根据炉温要求调节空气与煤气配比，使其完全燃烧，关闭所有炉门。
3.2.3.9确认混合煤气可稳定燃烧后，将换向方式置为“定时控制”，关闭所有混合煤气烘炉烧嘴前的煤气阀门，混合煤气烘炉烧嘴前的空气阀门保持30％开度，全炉进入正常工作状态。
3.2.3.10混合煤气切换一次不成功时，应停止切换工作，严禁停止引风机，等待十分钟后方可继续切换混合煤气。
3.2.3.11混合煤气切换完毕后，关闭混合煤气烘炉总管道上的蝶阀、盲板阀。对混合煤气烘炉管道进行吹扫后，6个烘炉烧嘴放散阀保持打开状态。
3.2.3.12若煤气供入后出现异常，导致炉温降至600℃以下时，需关闭2号炉煤气总管快速切断阀，查明原因并处理好后再进行下一步操作。
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