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气体由炉膛流经喷口时，如扩张、收缩、遇障碍物时，局部地区会发生气体与壁面冲击而造成一部分能量损失，或气体分离与壁面分离产生旋涡，使气体质点之间以及气体与壁面之间产生碰撞，造成能量损失。整个新型蓄热式烧嘴喷口处的流道设计原则就是：在保证燃烧效果的前提下。尽量减少排烟时流道内的压力损失，提高排烟速度。增大排烟面积，达到加大流道排烟能力的目的。基于此原则，总结出喷口设计时应该注意的问题，具体如下(符号所表示的意义参见图3)：
(1)气流从炉膛进人蓄热室时，为了将喷出口的局部阻力损失降至最低，必须将喷口处的流道设计成流线型，故对R的尺寸有一定的要求，一般要求R／D>0．2。
(2)此烧嘴中d角一般应小于8。，否则排
烟时会因气体严重撞击壁面产生的不利影响，造成能量损失使流通能力降低。
(3)口角不宜过大，一般小于300。否则气流会脱离流道的内表面而生成旋涡，增大阻力损失。
(4)B值不宜过小，否则会使烧嘴端部耐高温效果差而容易碎裂，尤其当烧嘴不得不频繁地经历急冷急热时，比如钢包烘烤器烧嘴；当然也不宜过大，会使烧嘴重量增加。
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