永磁搅拌技术的应用特点

1)高密度磁场特性

永磁系统的高密度磁场是由特种高性能永久磁钢经特殊处理产生，永磁系统的搅拌功能强大，安装维护简单，经济效益明显，由永磁产生的行波磁场是熔池铝水流动的动力，它的低频磁场具有较好的穿透深度，从而可以使耐火材料保持正常的厚度。

2)独特的搅拌特点

由永磁体产生的磁场是搅拌的动力，它可根据生产中的需要大范围调节搅拌速度和铝液流速、搅拌能力强劲，铝液的流向可交替变换，间隔时间任意可调，消除搅拌死角，同时产生翻腾效果，有效的降低了熔池和炉膛顶部的温差，均匀的搅拌改善了铝合金的品质。

3)缩短熔炼时间，增加生产率250J0，降低200l0的燃料消耗

采用永磁搅拌系统可以大幅降低熔铝炉的熔炼时间，从而加快熔化速度，合金化条件及温度控制都处于较好的状态。烧嘴关闭时间的缩短都导致熔炼时间的缩短，这都是因为减少或取消了人工搅拌，人工扒渣和塌堆的作用。有效的搅拌能够降低液面温度，降低溶池和炉膛顶部的温差，因此使用永磁搅拌系统，能够改善从炉膛向熔池的传热，在熔炼后期降低燃烧功率，也能够增加烧嘴燃烧功率，直至达到预定熔池温度，

从而减少溶池表面过热和氧化渣的形成，通常情况下，10-20%的燃料使用永磁系统可以提高生产率10-25%，熔炼时间缩短10-25%，减少消耗。

4)简便的安装与控制系统

永磁搅拌系统由三部分构成:

(1)特种高性能永磁钢构成的搅拌磁场;

(2)结构简单易于维护;

(3)可支持远程通讯的主控系统，并可在主控室显示运行参数和控制指令的操作。

因此，其相对于体积庞大、能耗高，对运行环境要求高的电磁搅拌系统而言，在安装与维护上有革命性进步。

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