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[行业资讯]声波清灰器技术特点探讨[ 2017-12-04 08:05 ]

(1)声波可以辐射到清灰空间的每一个角落，清灰较彻底。(2)声波频率已避开换热器设备固有频率，不会产生蒸汽吹扫所造成的骤冷热冲击及由此引起的应力作用，延长管束的使用寿命(3)可以经常使用，不会对运行产生波动影响。(4)被清洁部位无水分、湿气的介入，避免水分冷凝造成侵蚀。(5)设备投资小，维护费用少声波清灰技术选型及参数低温电除尘器中的低温换热器安装凤谷节能声波清灰器并投人正常运行后，换热管束表面积灰在声波作用下不再沉积板结，在锅炉引风机负压作用下脱离附着表面，使换热效率得到明显提高，有效降低排烟温度。据测算，烟温下

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[行业资讯]声波清灰技术在高炉热风炉上的应用[ 2017-11-25 08:05 ]

为清除热风炉预热器内部积灰，采用声波清灰技术。声波清灰是指通过声波发生器，把高压气流调制成强声波，利用声场能量，清除和减缓换热器表面的积灰。通过调试测定，声压级选择150～160 dB作为设定参数。该技术先进、性能可靠，使预热器内壁保持无灰尘堆积，达到空气与煤气的充分预热。1 前言随着高炉冶炼强度的不断提高，对高风温的依赖程度越来越大。高炉热风炉为了烧炉达到最佳效果，送出更高的风温，将空气与煤气在燃烧前进行预热器加热。受高炉煤气纯度的影响，预热器内部容易积灰，在内壁形成垢层，减小了介质的受热面积，影响了空气与煤气

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[行业资讯]声波清灰技术在低温电除尘系统中的应用[ 2017-11-24 08:05 ]

在国家新的节能减排要求下，低温电除尘技术已成为行业内所关注的热门技术，该技术中余热回收装置的热交换效率不仅直接影响到电除尘烟气的除尘效率，同时也影响后期脱硫工艺中烟气温度置换的效果，凤谷节能声波清灰技术在余热回收装置中的应用解决了低温换热器的清灰问题，有效保证了低温电除尘器的使用效果。1低温电除尘技术低温电除尘技术是在电除尘器上游设置余热回收装置，使电除尘器入口温度降低，从而使电除尘器性能提高的技术。这一技术在系统组成上主要分成二部分，一是低温电除尘器，二是低温换热器。低温换热器的主要目的是有效回收烟气余热，降低烟

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[行业资讯]声波吹灰器在循环流化床炉上的应用[ 2017-11-19 10:05 ]

一家利用以煤矸石为主要燃料的热电联产单位, 现有2×260T /H 循环流化床锅炉。在锅炉运行之初,考虑到循环流化床锅炉尾部烟道烟气流速较快,可能不容易形成积灰, 决定先不使用吹灰设备,看看实际的积灰情况再作决定。经过一段时间的运行, 停炉观察, 发现换热器外壁的积灰速度还是较快, 影响锅炉出力, 增加了燃料成本。因而, 如何解决迫在眉睫, 这一问题自然提上了改造计划。声波吹灰器的工作原理：声波吹灰器是上世纪末在我国出现的一个新兴技术产品。声波吹灰是通过声波能量的作用,本文选用江苏凤谷节能的FGSSC声

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[行业资讯]环保型蓄热式燃烧技术的特点（2）[ 2017-01-16 09:34 ]

3)减少炉子尺寸,提高炉子产量环保型蓄热式燃烧技术利用燃烧系统自身将排烟温度降到极低,其燃烧方式可以使整个炉膛达到均温,炉子的低温段和换热器均可省略。另外,炉膛均温实际上增加了炉膛的平均温度,加强了炉内的热量传导。这样,采用蓄热式燃烧技术后炉子的尺寸可缩小一,可以大大降低炉子的造价。在对现有炉子进行改造时,不变炉子尺寸,改变燃烧系统为蓄热式后,炉子的产量将相应提高哈。4)可以燃烧劣质燃料许多工业炉的工作温度都比较高,这时燃烧劣质燃料将达不到所需要的炉温。例如,在冶金企业中,高炉煤气一般不能用作轧钢加热炉和钢包烘烤的

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[行业资讯]蓄热式换热器的背景[ 2017-01-11 10:05 ]

回热式换热器，又称蓄热式换热器。在这种换热器中冷、热两种流体依次交替的流过同一换热表面而实现热量交换的设备。在这种换热器中，换热表面通常采用波纹板，除了换热以外还起到了蓄热的作用，因此称之为回热式波纹板。高温流体通过时，蓄热式波纹板传热元件吸收并积蓄能量，然后流过的低温流体通过对流换热将热量吸收，从而形成一个能量的转换过程。回热式换热器广泛应用于低温余热利用领域，例如电站的回转式空气预热器就是一种典型的蓄热式换热器。蓄热式换热器可以将进来的空气加热到一定的温度，提升了锅炉在发电过程的换热性能，因此大大增大了能源的利

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[行业资讯]蓄热式热交换器的可用能效率的定义[ 2016-12-06 08:10 ]

根据效率的一般定义，即换热器耿得的有效能与供给的有效能之比，给出蓄热式热交换器可用能效率的计算式如下式(2．47)：该式的分子为蓄热式热交换器通过热交换回收的可用能与空气和娴气流经蓄热式热交换器时压力损失引起的可用能损失之差，即回收的净可用能：分母为高温烟气提供的可用能。这样在分子中就包括了流动的阻力损失，物理意义明确。通过可用能效率把蓄热式热交换器的传热和流动两方面的影响因素统一在一个指标中。凤谷工业炉集设计研发,生产销售,培训指导,售后服务一体化,专利节能技术应用,每年为企业节省40%-70%的能源成本,主要产

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[行业资讯]蓄热室的传统设计方法[ 2016-12-05 08:05 ]

传统计算法用于传统的大型格子砖蓠热室的设计方法，即所说的类比计算法。它是把换热器的理论用于蓄热室。按照这种方法，凡是随时间变化的各种温度，都用换向周期的平均值来代替。这样，就可以把蓄热室的传热过程看作为高温烟气经过格子砖的蓄热和放热传给预热的介质。最基本的公式包括热平衡和热交换两个公式：蓄热室的商宽比对气流分布和流体流过的阻力压降产生重要影响，并且影响到蓄热窒的热效率和换向时间。类比计算法通常采用构筑系数K来衡量其高宽在此类方法中，换热系数是一个非常关键的参数。为了提高换热器的换热效果，换热器面积一定时，最直接有效

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[行业资讯]固体导热和流体对流换热都为有限值且具有内部扩散的数学模型[ 2016-12-04 08:20 ]

传统计算法用于传统的大型格子砖蓠热室的设计方法，即所说的类比计算法。它是把换热器的理论用于蓄热室。按照这种方法，凡是随时间变化的各种温度，都用换向周期的平均值来代替。这样，就可以把蓄热室的传热过程看作为高温烟气经过格子砖的蓄热和放热传给预热的介质。最基本的公式包括热平衡和热交换两个公式：在此类方法中，换热系数是一个非常关键的参数。为了提高换热器的换热效果，换热器面积一定时，最直接有效的方法就是提高换热系数。一般地，蓄热室的传热系数K在18．84～31．40KJ／(m2．周期．℃)之间。尽管不少人对蓄热体的导热系数和

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[行业资讯]什么是蓄热式换热器？[ 2016-12-01 08:05 ]

回热式换热器，又称蓄热式换热器。在这种换热器中冷、热两种流体依次交替的流过同一换热表面而实现热量交换的设备。在这种换热器中，换热表面通常采用波纹板，除了换热Ｗ外还起到了蓄热的作用，因此称之为回热式波纹板。高温流体通过时，蓄热式波纹板传热元件吸收并积蓄能量，然后流过的低温流体通过对流换热将热量吸收，从而形成一个能量的转换过程。回热式换热器广泛应用于低温余热利用领域，例如电站的回转式空气预热器就是一种典型的蓄热式换热器。蓄热式换热器可Ｗ将进来的空气加热到一定的温度，提升了锅炉在发电过程的换热性能，因此大大增大了能源的利

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[行业资讯]蓄热式换热器材料的研究[ 2016-11-30 08:20 ]

为了提高蓄热式换热器的换热效率，特别是含尘烟气的余热回收过程中往往伴随着腐蚀、堵灰问题，蓄热式换热器的换热元件（蓄热式波紋板）表面结构必须进行合理地改造。扰流孔的存在导致传热元件的上下表面压差不同，进而会形成垂直于扰流孔截面的纵向流动。该流动会破坏原有的灰尘积结方式，纵向流动在灰尘的扩散过程中可Ｗ减缓灰尘在重为作用下的沉降，利于灰尘排出换热器，从而可Ｗ缓解积灰腐蚀等问题。本文提出了在传热元件上添加扰流孔强化传热的方法，并从热为学第二定律拥损概念对添加扰流孔后的传热元件进行了分析。采用瞬态实验方法本文研究了；种排列角

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[行业资讯]蓄热式高温空气燃烧技术的历史沿革[ 2016-11-26 08:20 ]

工业炉窑是热加工生产的主要设备之一，也是能源消耗大户。多年来，工程技术人员一直在改进炉体结构、燃烧器、回收烟气余热、优化加热工艺、控制技术和管理及采用新型保温材料等方面寻求各种节能措施，以提高炉子的热效率。从炉窑的热平衡分析可以得知：高温烟气带走的热量占各种燃料炉供给总热量的30—50％。因此，如何利用好这部分热量是工业炉节能降耗的关键技术之一。依据烟气余热开发利用的程度，工业炉窑节能技术的发展大致经历了以下几个阶段：即烟气余热不利用阶段、采用换热器回收烟气余热阶段、采用传统蓄热室回收烟气余热阶段和采用

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[行业资讯]天然气加热炉的燃烧装置[ 2016-11-24 08:05 ]

气体燃料的燃烧质量，主要取决于燃烧气体与空气的混合质量。根据混合好、流速快、传热效率高的要求和前人使用的经验，选用了自身预热烧嘴。该烧嘴的优点是：节能效果显著(达30％)；烧嘴、换热器、烟囱、烟道为一有机整体，减少了安装空间和占地面积，操作方便；燃气喷射速度高，升温快，加热均匀；安装维修简单方便，寿命长。烧嘴安装尺寸(烧嘴中心到炉坑的距离)是保证加热质量和效率的重要参数，需认真确定。烧嘴安装高度应超过坯料装料高度，避免燃气直接喷射到坯料表面，以确保加热质量。凤谷工业炉集设计研发,生产销售,培训指导,售后服务一体化,

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[行业资讯]室式加热炉的燃烧系统及自动控制[ 2016-11-21 08:15 ]

燃烧系统由燃烧装置和控制系统组成。燃烧装置由内置式调温高速烧嘴、换热器、烟囱、烟道、炉前管道组成，并有机地结合为一整体，结构紧凑，便于操作。3个烧嘴喷出的高温气流，呈逆时针高速旋转，利于炉气对流传热，令炉温均匀。调整烟气调压阀的开度，使炉底平面处炉压为零或微正压(即火焰露出门框80 mm)，使炉内为还原气氛。控制系统设计为自动控制方式，详见燃烧系统原理图及控制说明。燃烧系统原理图(见图2)凤谷工业炉集设计研发,生产销售,培训指导,售后服务一体化,专利节能技术应用,每年为企业节省40%-70%的能源成本,主要产品加热

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[行业资讯]双门室式锻造加热炉的炉衬结构和炉顶结构[ 2016-11-21 08:10 ]

炉衬结构因锻造炉是周期性作业的加热炉，工作温度较高(为1 300℃)，故对耐火材料的耐火度和热振性能要求较高。磷酸盐耐火混凝土热振稳定性好，耐火度为1 760℃，不易开裂，因此炉墙和炉顶选用磷酸盐耐火混凝土，外砌114 mm高强轻质保温砖，并加设10 mm厚的石棉板保温。炉底受锻坯进出的机械磨损，是整个锻造炉的薄弱环节。因此设计为活动炉底结构，选用镁铬砖砌筑。镁铬砖系碱性耐火材料，抵抗熔融钢液的能力较强，不与锻坯粘连。炉顶结构此锻造炉余热的利用采用换热器换热方式，换热器材质为310S，最高耐温1 050℃。因换热器

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[行业资讯]双门室式锻造加热炉的炉壳结构和炉膛结构[ 2016-11-21 08:05 ]

炉壳结构炉体外壳采用槽钢为主体框架材料，炉体框架内侧焊接钢板作为炉壳，以确保炉衬的稳定性和严密性。燃烧装置安装在外壳上，换热器安装在外壳顶部，烟气炉顶直排。设置外保温层，可减少散热损失。炉壳温升小于30℃，经济合理。炉膛结构因8 000 t摩擦压力机的生产能力大，为使锻造炉的加热与压力机的锻造速度匹配，故设计成双门室式结构。锻坯从1(2)门进，又从1(2)门出。当从1(2)门取锻坯进行锻造时，2(1)门内的锻坯在加热升温。这样可避免锻坯过热氧化，有效地利用能源。炉膛采用长方体拱顶结构，拱顶角为60。，采用此拱顶角炉

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[行业资讯]锻造室式加热炉基本结构上的创新[ 2016-11-16 08:20 ]

针对以前这种炉型排烟口设置的问题，在设计中进行了大胆的创新，对炉子的基本结构进行了彻底的改变。首先在该炉子上设计了双排烟口，炉子尾部为主排烟口，炉口部位设计了作为有效补充的辅助排烟口（具体结构见图2）。这种结构的设计很好地解决了以前排烟口设置在炉口时排烟温度过高、炉口处大量泄漏高温烟气、大量吸入冷空气等问题。设计中，排烟以后排烟为主，炉口排烟为辅，在排烟量的控制上，炉口处的排烟量占总排烟量的20%～30%，两处排烟在炉内汇合到一起后进入换热器，然后排出车间。其次，在炉子主要排烟的后排烟部位，设置了集烟室。这样就避

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[行业资讯]室式锻造加热炉现状[ 2016-11-16 08:15 ]

多年以来，锻造加热炉无论是单室还是双室，基本都是砌砖或者浇注料炉衬，炉口排烟，排烟管路上使用辐射筒式换热器（见图1）。燃烧系统采用平焰烧嘴或者快速烧嘴，手动控制燃烧，烧嘴以平焰烧嘴的使用居多，也有使用快速烧嘴或者亚高速烧嘴的。炉门提升很多都采用由操作者手动提升的方式。过去由于自控方面的水平都比较低，并且锻造加热炉的控制水平要求也不高，基本的燃烧控制都是手动控制，靠操作工的经验来调节烧嘴的燃烧，即使有自控，也是很简单的控制。无论是烧嘴的燃烧效果、控温精度还是炉温均匀性都难以做到精确控制。由于室式加热炉温度很高，炉

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[行业资讯]熔铝炉燃烧器及其应用技术[ 2016-11-13 08:20 ]

在熔铝炉设计中，燃烧器的选型及合理的布置是最重要的环节之一，也是熔铝炉优化设计技术的关键所在。由于铝金属黑度较小，接受辐射传热力较弱，因此，在熔铝炉设计中，应尽可能强化对流传热能力、提高火焰对铝金属对流的效果。多年以来，高速烧嘴及换热器一直是熔铝炉的标准配置，但在实际生产中，由于熔铝炉粉尘附着及恶劣的烟气侵蚀的缘故，熔铝炉换热器总是难以廨决的一个难题，使用效果也不是很理想。近年来，蓄热式燃烧器的应用改变了这个局面，通过采用这种燃烧器，熔铝炉烟气的排放温度可降低250℃以下，其吨铝能耗大幅度更低。凤谷工业炉集设计研发

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[行业资讯]高温空气发生器工作原理[ 2016-10-22 08:05 ]

高温空气发生器主要由燃烧室、燃烧器、换热器、四通阀、鼓风机及排烟机等组成,其中燃烧室、燃烧器、换热器各两个呈左右对称布置,其工作原理如图1所示。高温空气发生器工作时,燃料在A 侧燃烧室内燃烧,产生1 300 ℃左右的高温烟气,高温烟气通过蓄热室时与蜂窝陶瓷蓄热体进行热交换,蓄热体被加热, 烟气则被冷却到120 ℃左右经四通阀排入大气中;与此同时,常温空气/ 蒸汽经四通阀后进入B 侧的蓄热室,吸收蓄热室中高温蓄热体中的热量,迅速升温到1 000 ℃以上,加热后的高温空气/ 蒸汽分成两部分,其中大部输入到卵石床气化器中

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