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针对以前这种炉型排烟口设置的问题，在设计中进行了大胆的创新，对炉子的基本结构进行了彻底的改变。首先在该炉子上设计了双排烟口，炉子尾部为主排烟口，炉口部位设计了作为有效补充的辅助排烟口（具体结构见图2）。
这种结构的设计很好地解决了以前排烟口设置在炉口时排烟温度过高、炉口处大量泄漏高温烟气、大量吸入冷空气等问题。设计中，排烟以后排烟为主，炉口排烟为辅，在排烟量的控制上，炉口处的排烟量占总排烟量的20%～30%， 两处排烟在炉内汇合到一起后进入换热器，然后排出车间。其次，在炉子主要排烟的后排烟部位，设置了集烟室。这样就避免了高温火焰直接进入换热器的可能，使得高温烟气在炉膛有效加热空间内充分循环，炉温均匀性比以前更好，同时也有效降低了排烟温度，节能效果明显。
炉口处排烟量的控制，既有效地避免炉口处形成负压，大量冷空气被吸入炉膛内，影响炉温均匀性， 也解决了炉口处大量高温烟气跑冒的问题，避免了炉口护板和炉门等部件被高温火焰长期灼烧变形。
这一项炉子基本结构的创新， 大大提高了炉子的技术性能，延长了炉子关键部件的使用寿命，也大大提高了炉温均匀性。此项创新已经获得了国家实用新型专利。
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