锂离子二次电池负极材料及电解质研究[ 12-21 08:05 ]

锂离子二次电池的性能是个非常复杂的综合效应，正、负极材料的选择、电解质与溶剂的匹配、电极与电解质的相溶性、电极与电解质中添加剂的使用、电极制作、电池的组装工艺、电池的使用情况等，无不对电池有着复杂的影响。而电池的正、负极材料和电解质是电池技术的关键因素。本文仅对负极材料和电解质进行研究分析。1.负极材料目前锂离子二次电池的负极材料主要有两大类：碳负极材料和非碳（金属氧化物）材料。1.1碳负极材料选取负极材料的依据是锂在其中可逆容量、反应电位、扩散速率等。碳材料对锂的电位都比较低，一般小于1V，是较理想的负极材料，也

锂离子电池锡基复合负极材料的研究进展[ 12-20 10:05 ]

锡合金作为锂离子电池的负极材料有比容量高、安全性好的优势，但是限制其应用的最主要问题是在插锂时合金会产生巨大的体积膨胀，造成电极粉化甚至脱落，电接触变差而失效，循环性能不好。将金属或合金颗粒制备成纳米颗粒，由于小颗粒材料在嵌脱锂过程中的绝对体积变化较小，可以部分地解决循环过程中容量下降的问题；但是由于其具有极大的比表面积，表面能较大，在电化学过程中特别容易发生团聚，尤其在插锂时，体积膨胀会加剧纳米材料的团聚长大，同时造成材料的容量下降。制备得到既有理想的循环性能，又具有较高比容量的负极材料是目前以及今后很长一段时间

锂离子电池负极材料钛酸锂研究进展[ 12-20 09:05 ]

1.合成方法1.1 水热法水热法避免了固相法高温烧结，具有能耗低的优点，与溶胶-凝胶法比，其工艺简单，使其在工业应用中具有很大优势。通过对水热法制备环境及反应条件的控制，可以制备出纳米片状、花瓣状、介孔球型及锯齿状的小粒径Li4Ti5O12。不同形貌的Li4Ti5O12，能够在一定的程度上影响其电化学性能。Liu 等采用微波辅助水热法制备出纳米花状和纳米颗粒Li4Ti5O12。结果表明: 纳米花状Li4Ti5O12相对于纳米颗粒Li4Ti5O12具有较大的比表面积和较短的Li+扩散路径，因而具有优异的电化学性能。L

锂离子电池负极材料钛酸锂的研究进展[ 12-20 08:05 ]

在能源的储存与转化方面，化学电源、超级电容器、锂离子电池、水溶液电池、太阳能电池及燃料电池等储能与转化装置正发挥出日益重要的作用。而锂离子电池( LIB) 具有比能量高、循环性能好、寿命长及无污染等优点，已在便携式电子设备如手提电脑、摄像机、移动通讯中得到广泛应用。LIB 电化学性能主要取决于电极性能，而对于阴极和阳极电极材料的选择起着关键作用。目前商品化的LIB 负极材料大多采用各种嵌锂碳材料，碳材料存在一些致命的缺陷，如材料制备方法较复杂; 在循环过程中易形成表面钝化膜，导致容量损失; 同时，易析出锂枝晶，使电

锂电池负极材料改性石墨CGS制备工艺研究[ 12-19 16:54 ]

1.  项目概要锂离子电池负极材料- 改性石墨CGS是以球形天然石墨为原料，以煤焦油沥青和石油沥青的混合物为另一种原料，两种原料与添加剂按一定比例进行固液混合，在一定温度范围内进行聚合反应，然后萃取、干燥、炭化和石墨化获得一种天然石墨表面包覆石墨化中间相层的锂离子电池碳负极材料。这种碳负极材料具有比容量高、循环寿命长等优点，是一种理想的碳负极材料。产品主要技术指标：首次放电比容量≥350mAh/g，首次放电效率≥92%，振实密度≥1.15 g/cm3，循环次数≥500周，放电容量保

二次锂电池负极材料电化学（2）[ 12-19 16:37 ]

1.  SEI层对于EC（ethylene carbonate）， PC（propylene carbonate）， DMC（dimethyl carbonate）， DEC（diethyl carbonate）和DME（dimethoxy ethane）溶剂，研究表明除了EC外，其它溶剂都或多或少的趋向于在石墨层间嵌入，这是循环容量衰减的原因之一，特别是PC溶剂。除了PC，EC和其它溶剂混合使用时无共嵌入现象发生，即使PC溶剂，加入EC后溶剂共嵌入现象被抑止很多。因此EC作为材料的保护剂是必不可少的，它

二次锂电池负极材料电化学[ 12-19 16:33 ]

20世纪70年代中期，锂原电池商业化；90年代锂离子电池商业化。目前市场上可充锂电池比能量达到100Wh/kg~120Wh/kg。二次锂电池发展的动力是大量电子仪器的使用；在军事领域例如卫星上它是最佳备用电源。由高分子聚合物材料的迅速发展引导的全固态锂聚合物电池由于其易装配、易密封、不受限制的成品电池形状等优点，更加适合于空间电源和电动车电源。相对于正极材料而言，负极材料的革新速度更快。本文详细综述了目前二次锂电池负极材料研究现状。1.金属锂二次锂电池对负极材料的要求包括：价格便宜；良好的比特性；在0V附近具有高的

煤系焦用于锂电池负极材料的性能研究[ 12-16 08:05 ]

锂离子电池被誉为第三代“绿色电源”，在新能源领域中受到青睐，广泛应用于手机、笔记本、数码产品及动力汽车电源电池。人造石墨具有较高的比容量、循环性能、低温充放电性能以及较高的性价比，因此成为主要的锂离子电池负极材料。由于人造石墨负极材料的焦炭原料来源不同，其应用性能和范围也不同。本文通过对煤系焦采用不同工艺和指标控制，制备出锂离子电池石墨负极材料，研究对比其性能差异和优势，以及对锂离子电池的性能发挥的影响。1.实验部分1.1测试仪器马尔文2000激光粒度测试仪；KYKY－EM3900扫描电子显

新型旋笛式声波吹灰器在发电机组的应用[ 12-15 10:05 ]

本文介绍新型旋笛式声波吹灰器在发电机组的应用情况。通过分析其除灰机理和达到的节能效果。证明了该声波吹灰器在清除锅炉尾部烟道积灰方面具有一定优越性。某电力发电2×60MW机组采用2台240／9．8循环流化床锅炉，2台锅炉在尾部烟道共安装凤谷节能科技FGSSC声波吹灰器36个，用以清除尾部烟道受热面积灰。吹灰器在使用过程中，由于其声强小、声波频率高、发声器材质耐热性差，致使其吹灰效果不佳，造成尾部烟道受热面积灰严重，严重影响锅炉的安全、经济运行。为了解决锅炉尾部烟道受热面积灰严重、排烟温度、主蒸汽温度无法达

脱硝系统声波吹灰器发声异常故障的处理[ 12-15 09:05 ]

摘要针对某电厂百万机组脱硝系统中的声波吹灰器经常出现发声异常的情况，分析该设备的发声原理，通过对声波吹灰器的发生头进行实拆和现场工作中的相关经验，对故障表象、原因及基本处理方式进行了归纳和总结。1声波吹灰器简介声波吹灰器是一种新型的空气介质吹风设备。它利用声波振动粉尘颗粒，使粉尘从工业设备表面脱落，形成低频和高能喇叭。目前，声波清灰器被广泛应用于电厂脱硝装置，锅炉烟道、灰和其他设备。某电厂机组脱硝装置为选择性催化还原烟气脱硝系统（SCR）。为了防止烟灰堵塞催化反应器，降低烟气流动的阻力，对声波吹灰器进行了编程和操作

脱硝声波清灰器的选择分析[ 12-15 08:05 ]

由于气源供应量的制约，一般采用周期运行间歇补气的工作方式，其工作特性如表4所示。玻璃熔窑SCR脱硝吹灰器的选型与分析：经过以上分析，结合玻璃熔窑灰的特点，声波吹灰器难以适应玻璃窑炉烟气和粉尘颗粒的轻粘特性。蒸汽吹扫和压缩空气吹灰更适用于玻璃窑炉的除灰。同时，由于余热锅炉蒸发能力小，蒸汽吹灰对余热电站影响较大：压缩空气吹灰时，需要瞬间压缩，耗气量较大。正常0.61nm3 /秒，和烟尘的压力需要控制超过0.6 MPa，但不能保证足够的压缩空气供应。通常使用间歇空气吹灰。上述分析结论得到了公司600家2家玻璃生产线SCR

脱硝技改与声波吹灰器改造[ 12-14 10:05 ]

我们可以看到从技术参数、单位在2013年7月完成，同期完成脱氮技术、声波吹灰器改造，增加脱硝系统无疑改变了空气预热器的运行状态，容易污染，空气预热器的腐蚀，甚至影响到锅炉的安全经济运行。手术前6个月，空气预热器压力保持基本稳定的增长，术后6个月，空气预热器烟气压差增加到大约1200pa，比运行初期，运行一年增加约600pa阻力，相比之前的运行阻力下降了近30%，这的增加是一个正常的生长范围。为保证空气预热器运行稳定。3．2空预器出口烟温2013年7月～2014年7月，运行一年600MW运行负荷空预器出口烟温见图2。

投入使用声波清灰器效果数据分析[ 12-14 09:05 ]

1.投剂前后炉膛温度变化在常压炉维护正常运行条件下，术后第二天开始投剂炉温度有明显的下降趋势，辐射室是从790度到745度的平均气温，到最后一个房间，在放疗结束所有的代理，温度降到720摄氏度，降至70°C，如图2所示。2.投剂前后操作变化情况如表4所示，在装置处理量及常压炉炉出口温度控制相近时，常压炉炉膛的平均温度为746℃左右，与清灰前的炉膛平均温度815℃相比，下降约69℃。3.燃料消耗对比清灰前后，当进料量、进料性能和进料温度不变时，加热炉的燃油消耗量将减少0.12升。从图1.3可以看出，燃油消耗已

调整声波清灰器的压缩空气参数[ 12-14 08:05 ]

(1)当采用上述方式均无效时，可考虑喇叭口堵塞问题或调整压缩空气参数，另行处理。图4膜片的压痕及边缘缺损5 实施效果(2)膜片上有明显的油性灰垢。有污垢的膜片如图5所示。检修人员原先认为声波吹灰器发声异常的原因某日，14号炉B16，13号炉A12，A23，A24，B22 5台吹灰器故障检修，采用以上故障排除方式处理后，除A23因电磁阀不动作、压缩空气不通、绍了某铁路牵引站110kV牵引线的避雷线放电烧断的经过，分析了避雷线放电与牵引站110kV线路铁塔位置的关系，并根据现场测量及牵引站运行方式对避雷线上长期存在的铁

调整声波清灰器的控制参数[ 12-13 10:05 ]

试验人员不断总结经验，掌握规律，谨慎操作，将设备调试运行好。7．极限性能试验常规状态试验顺利结束后，可进行极限性能试验与突发情况试验。a．调整控制参数，使钢刷清灰装置连续不断运行2~3次。即内部清灰装置到达上部后，稍停留即开始第二次及第三次的清灰过程。b．清灰过程中，可用外力促使内部清灰框架晃动，模拟实际锅炉运行过程中烟气对清灰平衡性的影响。C．将少量硅微粉(或其它粉尘)糊在几组管壁外侧，测试积灰对清灰的实际影响。d．调整配重块，可按由多到少的顺序不断减少配重块，最后计算内部固定装置最少配重块。另可做不平衡试验，将

高声强除灰器性冷态试验[ 12-13 09:05 ]

采用次声、低频高强度声波能清除锅炉换热面处积灰, 强化传热, 提高锅炉热效率。也可用来清除静电除尘器电极板、烟道、风机壳内的积灰、提高除尘效率, 这是声能学应用领域中高效节能新技术之一。声波除灰技术在国外自60年代问世以来,发展很快。目前有两种典型声波除灰器, 一种是次声波除灰器, 频率小于2 0 H z , 作用空间总声压级为12 5 一1 3 5dB, 有效作用范围为巾( 12-16 )m X ( 15-1 7 ) m。另一种是音频声波除灰器, 频率为2 2 0 一2 5 0 H z , 作用空间总声压级为1

输煤系统的声波清灰器[ 12-13 08:05 ]

对湿式静电除尘器输煤系统的基本工作原理是：适用于各种腐蚀性烟气湿法、高电流密度高达1.5ma/m，功率强劲，带电的尘埃进入高速驱动，除尘效率高；抗拉强度高，适应各种腐蚀性烟气湿法，适用于2～4m / s的高气速；抗尘能力强。该管道将粉尘气体预处理装置，通过喷嘴装置，预处理的含粉尘气体进入预处理装置的水箱水和产生大量的气泡，使含尘气体中的灰尘和水充分接触，使80% ~ 90%和颗粒较大的尘埃，沉入水中很多水的细小的灰尘和气体影响其余10% ~ 20%，通过预处理装置出口管进入湿式静电除尘器。从预处理装置和集尘器顶部喷

使用声波喇叭枪清理生石灰矿槽堵塞的实践[ 12-12 09:05 ]

烧结厂采用活性石灰或400ra强化烧结生产。活性石灰容易吸收在两种磺酰脲类聚氨酯材料的空气氧化水、悬料堵结构严重增加石灰的使用是在限制生产炉内形成。现在成功地给予强声角石灰粉枪清洗实践溜槽堵塞，并探索一种新的途径来解决石灰溜槽堵塞，1引言生产活性石灰回转窑支承300m烧结机已被实践证明了是有效的。但另一方面，由于石灰颗粒细、活性高、曹，加上气候湿润，槽本身结构不合理的石灰矿槽频频受阻引起的，强化的效果，使其不能发挥其应有的作用，降低烧结矿曹精度和质量的影响，也引起革命没有源生产成品窑。随着马钢、安全和环保部门的支持

声波清灰除尘器的工作原理[ 12-12 08:05 ]

湿式静电除尘器的除尘过程可分为4 个阶段：气体的电离；雾滴获得离子而荷电；荷电雾滴向电极移动；电极上的雾滴被清除[1]。湿式静电除尘器的工作原理[2]如图1，即：在设备的阳极板和阴极线之间施加数万伏直流高压电，在强电场的作用下，电晕阴极线连续放射出电子，将电极气体电离成正负离子；尘、酸雾等颗粒碰到电子后产生荷电，向电极性相反的电极移动；到达两极后，释放掉各自所带的电荷，尘(雾)粒则附着在阳极板和阴极线上，通过水冲洗的方法将其冲到设备底部得以清除。它的工作原理流程示意图如图2，含尘气体经多孔板进入收尘室①，在直流高电

使用声波清灰器清除灰垢沉积机理[ 12-12 08:05 ]

1.灰垢的种类和成分煤气炉，无粉尘，但燃烧重油，尤其是渣煤灰烟气中不可忽视的，它是由固体颗粒：一种是“脏”，不是燃烧的残余燃料油燃烧了，主要为Na、K、V固体盐镁和其他金属，和燃料油分析加热炉的12年关闭在A.灰量数的性能，炉为灰度观察：颜色为黄棕色，灰色物是松散的，和人体是容易去除。试验表明，灰相关成分如表2所示。原油本身，包括重金属，除了原油深加工过程中，还会带来一些重金属离子，如金属离子ni、VI等催化剂，在分析含镍和更多V金属离子的灰分成分时，其原因是原因。另一种是灰分，它是燃料油中