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图3-9所示为在变形温度T=400℃，不同变形速率条件下A1-Zn-Mg-Cu合金的真应力一真应变曲线。从图中可以看出，合金的流变应力随着变形速率的升高而随之增加。
当变形温度T=400℃时，应变速率s =0.001 s-1时，峰值应力为30MPa;变形温度不变，当变形速率继续增加，当s =0.01 S-1，峰值应力为48MPa;当s =0.1 s-1，峰值应力为73MPa;当s =1 sn，峰值应力为104MPa;当s =1 Os-1，峰值应力为116MPa，相比当应变速率s =0.001 s-‘时，峰值应力增加了2.9倍，这说明在同一变形温度下，峰值应力随着应变速率的增加而随之增大。
应变速率对流变应力的影响，主要取决于在金属内部发生的加工硬化与动态软化之间的相互作用。伴随着应变速率的增加，金属的临界剪应力就会随之升高，单位时间内材料的变形量也随之增加，为了实现单位时间内变形量的增加一方面位错运动速度要提高，另一方面需要更多的位错开动。开动位错数量的增多导致材料临界剪应力的升高;此外，位错运动的速度和剪应力有密切的关系，这种关系可用下面的指数函数来表示。
根据公式(3-13)，假设温度T为一常数时，那么位错的运动速度增大，而对应的剪应力也会随之增大。就是说，临界剪应力的增大，就会使变形抗力的增加。
应变速率对材料的动态回复和动态再结晶也有着一定的影响，这其中的原因是由于在这过程中，动态回复和动态再结晶都是一个扩散过程，需要一定的时间才可以完成。因此，应变速率的提高，将有助于大大缩短变形的时间，导致位错的运动和发生以及发展的时间不充分，从而会影响回复效应作用。在高温热变形时，应变速率同样会影响到动态再结晶的形核和长大，也阻碍着软化作用的进行。因此，综合应变速率在应变硬化以及软化中所起的作用，可以发现材料的流变应力随着应变速率的增加而随之增加。
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