大型模块锻件的锻造工艺研究

大型模块锻件一般用于模具设备的关键和核心部位，是制造装备的基础件，如汽车、家电、钢铁、能源、机械、军工、航空航天工业设备等都离不开大模块锻件。因而大型的模块锻件的发展对经济建设、国防实力、出口创汇以及工作母机制造、材料加工业的进步都具有重要的意义，大型模块锻件产业的发展是衡量一个国家工业水平和国防实力的标志之一。 

热作模具钢锻模模块锻件作为加工其他零件的基础母件，其质量直接影响到被加工零件质量和生产成本，是衡量模具制造技术水平的重要指标之一。为了满足模块锻件的使用和寿命要求，对热作模具钢模块锻件性能具有极为苛刻的要求，要求其具有好的强韧性、足够的硬度和耐磨性、高的回火稳定性和优良的抗热疲劳能力，因此除了选取合格材料之外，对模块锻件的锻造加工提出了严格的技术要求。锻模模块锻件由于其呈方块的形状特点，主要成形工序是采用自由锻来完成的，其生产制造过程主要包括了材料检测，工艺方案设计、生产调度、锻前加热、锻造成形、锻后热处理和质量检测等环节和相关方面工作组成，其制造过程具有工艺复杂、周期长、成本高等特点。 

近些年来，我国汽车、家电等制造业发展迅速，生产规模不断扩大，模具产量以每年递增15%的速度发展，这也大大拉动了对模块锻件的需求。随着模块锻件的尺寸越来越大，且工作环境、工作载荷越来越恶劣，使用寿命越来越长，对于模块锻件质量的要求也是越来越高。 

现行热作模具钢模块锻件的原材料多为圆柱形钢锭，钢锭在冶炼成形过程中不可避免的存在了各种缺陷，这就决定了生产过程必须采用合理的锻造工艺来对钢锭进行成形，以消除钢锭原有的内部缺陷和避免锻造过程产生的缺陷等，最终获得尺寸精度和内部质量均达到要求的热作模具钢模块锻件。由于热作模具钢模块锻件生产过程具有投资成本高，锻造工艺复杂、生产周期长等特点，目前我国模块锻件行业整体还存在着锻造效率低、能源消耗大及锻造质量低等一系列问题。因此制定合理的锻造工艺规范，提高模块锻件的制造水平，保证锻件的产品质量，已成为了我国自由锻造行业发展主要任务之一。 

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