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采用不同锻造方法第二次拔长后，坯料表面温度场分布情况如图 2-30 所示。由图可见，三种不同锻造方法拔长后坯料表面温度有一个共同点，是低温区主要出现在坯料的两端的边缘区域，这是由于坯料两端边缘处散热性好，温度低些。而不同点是采用轴向反复镦拔法拔长后坯料表面温度分布比较均匀；而采用径向十字锻造法和综合锻造法拔长后坯料表面温度低温区相对比较多一些，其原因是第二次拔长时坯料拔长方向不同所造成的，轴向拔长时，坯料两端端面 E1与砧板的接触，而径向十字和综合拔长时，坯料侧表面 S1是第二次镦粗与砧板接触的表面，因此三种不同锻造方法拔长后表面温度分布有所不同。第二次拔长后低温区一般都是出现在坯料与上下砧接触的边缘区域，这是由于边缘区域平砧温度较低，而且坯料与上下砧之间的换热系数远大于坯料与空气之间的散热系数。
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