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当坯料长度达到 1100mm 时，先锻打坯料一趟后，然后翻转 90°再锻打一趟，分别记录不同锻造方法在此过程中上砧板受到最大的锻造载荷曲线（如图 2-32 所示）。由图可见，采用综合锻造法拔长时上砧板的锻造载荷要比轴向拔长和径向拔长时的锻造载荷小，其原因是在综合锻造法拔长采用的是倒棱压方拔长，拔长过程坯料与砧板之间的接触面积要比其他两种拔长方法小，锻造变形抗力会相对比较小一些。而轴向反复镦拔和径向十字锻造法的拔长锻造载荷变化曲线比较一致，其原因是在锻造条件下，两种方法的锻造坯料形状比较一致，变形抗力相似。在不同拔长方法下，其不同工位的锻造载荷都有着相同的变化规律，载荷曲线上在第 1、第 4 和第 6 工位都达到了最小极值，其原因是第 1、第 4 和第 6 工位锻打的区域均为坯料端部，端部位置锻打时金属参加流动少，易流动，锻造力载荷较小。由同一锻造曲线可见，第 1 至 3 个工位的锻造载荷均比第 4至 6 个工位锻造载荷大，其原因是完成第 3 工位拔长后即锻打了坯料某一侧面一趟，坯料尺寸在长度方向增大，高度方减小；而第 4 至第 6 工位则是坯料翻转 90°后再锻打一趟，砧板与坯料的接触面积会减小，变形抗力相对减小了。
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