热门关键词：
热门关键词：
根据锻造系统的工艺要求，操作机的详细工艺流程是:取料、送料、锻造、退出。在空载情况、夹持锻件运动过程和锻造过程中，根据操作机的液压缸压力传感器测出的数值，或是根据外部压力传感器测出的压力值，可以计算出锻造操作机的载荷大小和杆件的惯量参数，从而对其进行液压缸初始值的设定、杆件强度设计、轴承的强度设计及校核、配合其锻造工艺实现优化控制以及过载保护等。
在锻造流程中，图6-6所示，操作机的工作过程具体的分为:锻前调整、进给动作、锻打间歇以及锻造完成四个部分。根据其锻造工艺的要求，操作机需要锻前调整锻件的位姿，准备就绪后锻压机进行工作;进给动作和锻打间歇这两个部分是在锻件受锻压机锻打中交替出现的;此工艺完成后，操作机夹持锻件调整至下一锻造所需要的位姿，然后开始下一道次的锻造工作;当完成全部锻造工序时，操作机退回，最后卸下锻件。
若夹钳中心线偏离锻打中心，则调整操作机的俯仰机构和侧摆、侧移机构，实现夹钳的调平和对中，从而保证锻造产品质量。锻压过程中，为了避免锻件发生弯曲变形，操作机的缓冲机构需要有顺应动作，其目的是提高锻件的产品质量。在锻造过程中锻锤和锻件接触，锻件在很短的时间中发生了弹塑性变形，为了避免锻件在锻压过程中发生严重弯曲，操作机的末端夹钳需沿竖直方向下移一小距离△h。如图6-7所示，氏为此锻压前的高度，h为锻件被锻打的深度，h为锻后的高度，其中有h=ho - h,，则操作机的末端夹钳向下移动的位移是△h=h/2。即在锻压机的上砧接触锻件时，操作机的夹钳竖直下移的速度是以锻压机速度的1/2跟随上砧运动，至锻造完成后将夹钳复位。锻件被锻打后沿x, y和z方向出现变形，则夹持锻件的夹钳会受到x轴和z轴两个方向变形而产生的载荷作用。
随着锻造业的发展，逐渐要求操作机与锻压机一起联动。在联动控制的过程中除了锻压机和操作机的各种动作过程和位置按已设定的参数由计算机来控制以外，锻压机和锻造操作机还需要相互通讯联系，以保证动作的配合和协调。
凤谷工业炉集设计研发,生产销售,培训指导,售后服务一体化,专利节能技术应用,每年为企业节省40%-70%的能源成本,主要产品加热炉,工业炉,节能炉,蓄热式炉,垃圾气化处理设备，欢迎致电咨询:0510-88818999
