加热炉的节能途径

（1）减少废气从炉膛带走的热量。连续加热炉中废气带走的热量占总热损失的很大一部分。选择合理的空气消耗系数，在保证燃料的完全燃烧的前提下，应尽可能的降低空气消耗系数，以提高燃烧温度，减少废气量。但空气量不足，造成化学不完全燃烧，不仅燃耗不能降低，而且降低了燃烧温度，恶化了炉膛热交换。有时发现炉子有不完全燃烧现象，并不一定都是空气不足，可能是燃烧设备不完善，混合条件不好，以致造成燃料的浪费。

要注意炉子的密封问题，控制炉压在微正压水平，防止冷空气吸入炉内，增加了炉气量并降低了燃烧温度。

要合理地控制废气出炉温度。废气温度越高，废气带走的热量越大，热效率越低。但废气温度太低，炉内的平均炉温水平降低，炉内热交换恶化，加热慢，炉子生产率下降。

（2）回收废气，预热空气、煤气和钢料。利用炉膛排出的废气所携带的热量，预热空气与煤气，是降低燃料消耗，提高热利用率的重要途径。国外还有利用余热预热钢料和作为低温炉热源的。从热能利用的方法看，也可以利用余热生产蒸汽。

（3）减少炉子冷却水带走的热量。冷却水带走的热量，通常都在13%~15％范围内，高的可达20％以上。为了减少炉子冷却水带走的热量，通常的措施有：1）进行水冷管的绝热包扎；2）采用汽化冷却代替水冷却；3）采用无水冷滑轨。

（4）减少炉体散热。减少炉体散热的主要措施是实行炉墙绝热。采用轻质耐火材料和各种绝热保温材料或加厚炉墙，以减少炉壁的传导传热损失。其次，还可以采用在砌好的炉墙内壁涂上一层远红外涂料，增加炉子内壁在热交换中的辐射作用。加热炉的炉温一般都在1000℃以上，以辐射传热为主，由于加热炉的炉墙涂上了节能涂料，炉墙的辐射率就增大，由热源向炉墙的辐射传热量也就增大。炉墙所吸收的热量增加，炉墙的壁面温度也就相应增加。正是由于增加了炉墙辐射率和壁面温度，这样炉墙向钢料的热辐射能力就明显增大。因此，炉墙绝热可以有效地降低燃料消耗量，提高炉子的热效率，缩短加热时间。另外，还应经常检查炉体密封，炉体密封的好坏，直接关系到加热能耗、产量和质量三方面的好坏。所以，应经常在炉子周围观察炉壁、炉顶钢结构，看炉子底部有无被烧红现象，以确认炉内耐火材料是否脱落、烧坏，或有无钢板被严重氧化、变形，造成漏风。若发现有此情况，应及时处理。检查炉子周围各大小炉门是否封闭，各窥视孔玻璃是否完好，是否严实，若不严，应及时堵上。

（5）加强炉子的热工管理与调度。炉子燃耗高及热效率低有时不是技术方面的原因，而是管理与调度的不善造成。例如加热炉与轧机配合不好，钢坯在炉内待轧，造成燃耗增加和热效率、生产率降低。因此，应使炉子保持在额定产量下均衡的操作，并实现各项热工参数的最佳控制。

（6）实行钢坯的热送热装是降低燃料消耗的重要途径。钢料入炉温度越高，加热所需要的热量越少，燃料消耗量越低。

（7）采取自动控制装置。现代化轧钢加热炉的发展要与轧机的发展相适应，应逐渐采用电子计算机以实现操作与控制的自动化。加热炉自动控制包括炉温控制、燃烧控制以及输送钢料的机械控制等。炉温和燃料燃烧的控制包括：炉温控制、燃料流量控制、空气和燃料比控制、炉压控制以及保护换热器的控制等。采用计算机控制，加热炉上所有有关数据都可在计算机上显示，当这些数据与设定数据有差别时，由计算机自动调节。在钢料输送方面，从输送辊道到装出炉全部自动化。这样，可以避免不必要的浪费，降低燃料消耗，提高钢的加热质量。

另外，还有其他一些节能措施，如低温轧制、延长加热炉炉体、改进加热曲线等，都可以降低加热炉燃料消耗量，节约能量。