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在纺织工业生产中，由于纺织助剂中存在表面活性剂，所以在纺织品处理过程中，在强烈的机械作用下很容易产生泡沫，大量的泡沫不仅占用生产空间、严重影响生产设备的利用，降低生产效率，同时给纺织处理工艺带来不便，甚至会对纺织品的质量产生影响。
有机硅消泡剂用于化纤粘胶纤维的消泡时，粘胶纤维油产生大量泡沫，该体系酸碱条件温和，对消泡剂的要求不高，常用聚醚改性有机硅消泡剂，由于对抑泡性能的要求高于消泡性，常用较高粘度的甲基硅油制备硅膏，加入107 胶提高抑泡性能。阻燃纤维生产工序中，由于发泡体系属于酸性环境，因此有机硅消泡剂的增稠体系必须用聚丙烯酸等作为增稠剂，羧甲基纤维素钠等在酸性环境中析出絮凝物质，对后续过滤工作带来堵管等麻烦。
在染色过程中所面临的一个重要问题就是染液中易产生泡沫，它不仅会使染液外溢造成严重流失，污染环境，而且导致织物染色不匀，影响染色物的质量。尤其是在新近开发的高效、节能、环境友好、小浴比的染色工艺中，更不允许泡沫的存在。要解决这一问题，必须加入消泡剂。有机硅用作喷染消泡剂，已有不少文献报道。老的染色工艺，一般应用二甲基聚硅氧烷消泡剂，就可达到满意的消泡剂效果，并保证染色均匀。但新的染色工艺使用了高温高压机械，在这种机械里，被染物受染色液的喷射而运动，同时被染色。虽产生的泡沫可由普通的有机硅消泡剂消泡，但在高温高压下，一般的硅氧烷消泡剂
会产生薄膜状沉淀而使被染物产生斑点。
因此对有机硅消泡剂的水分散性提出了更高的要求，普通聚醚硅油难以达到要求。应用嵌段共聚物就能克服以上缺点，因为这些消泡剂组分能溶于冷水，而不溶于热水，所以能起消泡作用。但只用这种共聚物消泡剂的消泡效果不能令人满意，若在共聚物中加入一定量的雾状SiO2，就可达到令人满意的消泡效果，并生产出染色均匀的织物。
