吹风气余热锅炉烟气除尘技术研究[ 10-15 09:05 ]

摘要：为满足日益严格的环保要求，改变吹风气余热锅炉烟气排放现状，对不 除尘技术路线进行了研究，为烟尘治理提供了改造思路。低温空气吹氨煤气排空过程中产生的烟气余热锅炉（俗称吹灰器），经汇集进入旋风除尘器除去大颗粒尘埃后，再进入的空气混合燃烧的燃烧炉，燃烧热，吹扫气体一同燃烧产生的高温烟气通过通过950 ~蒸汽过热器、余热锅炉、唾液T温度、空气预热器、热水器、低温空气预热器，烟气温度为150摄氏度，风扇出弓l水膜除尘进烟囱在火。吹大气的主要成分是CO、H、C4，燃烧后的烟尘和H S，瓦斯的主要成分是CO，胡和烟尘，所以

声波清灰器的阀门装置[ 10-15 08:05 ]

(2) 吹风气余热锅炉启炉时间较长，烟气温度低，水气较大，为避免糊袋，需要在气路上设置旁路装置，让大部分烟气从旁路通过。另外当系统出现高温烟气时，也可利用旁路将烟气从旁路排走，以保护滤袋。在气路上设置旁路装置要求阀门有良好的密闭性，否则将出现烟气短路(只要有10％的泄露)便会使除尘器不能达到排放标准。目前国内已有部分吹风气余热锅炉采用了布袋除尘，2015年凤谷节能科技投资的300万元新增的两套吹风气余热锅炉布袋除尘装置投入运行，烟尘排放浓度大幅降低，可以满足新环保标准。该项目有很强的示范作用，可以作为吹风气余热锅炉

声波清灰器的除尘效率及原因[ 10-14 10:05 ]

静电除尘器是利用静电力将气体中的悬浮粒子分离出来的一种技术，与其它除尘器相比，具有收尘效率豳，处理气趱大，使用寿命长，运行费用低等优点，在国内已被广泛应用于燃煤电厂、钢铁、水泥等行业的大气污染治理。静电除尘器曾被国内一家合成氨企业用于吹风气余热锅炉烟气除尘，但除尘效果不佳，使用寿命短，后来因操作不善发生爆炸事故，整台除尘器损毁严重，宄其原因主要如下：(1) 烟气气压不稳定。吹风气的产生不是连续的，一般5 S为一个周期，这就使得整个除尘器内部气压时大时小，类似人体呼吸的胸腔，很容易造成本体疲劳变形，使阴极吊挂系统发生

吹风气余热锅炉烟气除尘技术研究[ 10-14 09:05 ]

摘要：为满足日益严格的环保要求，改变吹风气余热锅炉烟气排放现状，对不 除尘技术路线进行了研究，为烟尘治理提供了改造思路。吹风气余热锅炉同收合成氨煤制气过程 产生的低温吹风放空(俗称吹风气)，经汇集后先进入旋风除尘器除去较大颗粒粉尘，然后与助燃空气混合后进入燃烧炉，与助燃热源驰放气一同燃烧，产生950~C左右的高温烟气，依次经过蒸汽过热器、余热锅炉、唾t温空气预热器、水加热器、低温空气预热器，烟气温度将至150℃左右，由引风机弓l出经水膜除尘后进入烟囱排入火气。吹风气的主要成分为c0、H 、c}{4、烟尘和H s，燃

车间用声波除尘器的选择[ 10-14 08:05 ]

除尘器选型时需要全面考虑多种因素，例如除尘器需要处理含尘气流的风量、除尘器的压力损失、除尘器的除尘效率、除尘器的设备费、除尘器的运行费、除尘器的维护管理、需要处理粉尘的化学成分、密度、粒径分布、腐蚀性、亲水性、比电阻等。几种常用除尘器的综合性能见表1。根据原料车间原料的性质，其收集的粉尘粒径大多为0．5～1 um，综合考虑各方面因素，一般原料车间的除尘系统选择袋式除尘器和与袋式除尘器结构类似的滤筒式除尘器。选择这两种除尘器是基于以下的除尘机理：(1)袋式除尘器与滤筒除尘器的除尘机理：① 接触阻留。细小的尘粒随气流一

车间的声波除尘管道分布[ 10-13 10:05 ]

1的车间物料管道由于收尘点分散，导致除尘器与吸尘器的距离长度不同，难以实现支管直径的阻力平衡，需要在管道支管上加装控制阀。该阀一般采用挡板阀，在含尘气流的闸阀会形成涡流，容易造成粉尘聚集在阀塞管道，应采用斜插板阀必须安装在垂直管道上，并聚集在粉尘对阀板在重力下降插入。2除尘系统设计除尘系统的设计应注意以下几点：（1）作为车间设备的原材料并不总是在运行状态下，为了避免除尘设备空转运行，造成能源的浪费，除尘设备和过程控制设备和除尘设备，应提前工艺设备开始，工艺设备比滞停。（2）当同一生产过程和扬尘相距不远时，应建立一套

布置加长枪型声波吹灰器平台[ 10-13 09:05 ]

布置加长枪型长伸缩式吹灰器所需要的平台较小，可显著节省平台造价和空间，但只可用于锅炉内烟温较低的区域，如省煤器、再热器等受热面，烟温一般低于600℃，以确保部分吹灰枪长期置于炉内而不被烧坏。(4)固定回转式吹灰器固定旋转式吹瓶机通常保持在炉。这种烟枪包含多个喷嘴和旋转操作。固定旋转式吹灰器主要有两种吹灰方式，即吹灰管、吹灰管组[ 2 ]模式之间。由于喷管的热位移和偏转影响，使喷管在两管之间喷射很困难，从而引起受热面的吹扫。喷枪的喷嘴数量应根据管子的间距和排列方式确定，吹气角度由机构内的凸轮组决定。为防止吹灰枪烧坏，

玻璃窑炉SCR脱硝用声波吹灰器的选择[ 10-13 08:05 ]

本文介绍了玻璃熔窑烟气的特点。对3种吹灰装置的原理、优缺点进行了比较，并与工程实例进行了比较。吹灰器更适合于玻璃窑炉烟气特性选择。为相关工程提供参考。选择性催化还原(Selective Catalvst Reproduct，简称SCR)因其具有较高的脱氮效率，不影响生产线等操作，成为玻璃窑炉脱硝工程的首选技术方案。得到了越来越广泛的应用。玻璃熔炉脱硝设备的长期运行会导致催化剂表面灰层沉积和催化剂孔堵塞，严重影响催化剂的活性和寿命。因此，需要选择适合玻璃熔窑特点的吹灰器，以保证反应器长期稳定运行。目前，SCR脱硝系统

变音频声波吹灰器在静电除尘器上的应用[ 10-12 10:05 ]

平煤集团坑口电厂1号炉是俄罗斯西伯利亚动力机械厂生产的E一230—9．8—540KT型自然循环煤粉炉，采用左右侧墙对冲燃烧方式，1996年投入运行。锅炉配用静电除尘器，甲乙侧烟道旁各布置一套。在实际运行中，电除尘器经常因电极上大量积灰而发生故障，造成除尘效率下降。电场积灰原因分析如下：(1)电除尘器本体及烟风系统漏风，从烟道闸板门、灰斗和人孔门等处漏入的冷空气不仅增加烟气量，而且还会导致烟气温度下降，使局部烟气露点发生变化，烟气中的水汽、SO。、SO。等易凝结，造成电极腐蚀生锈。同时，粉尘易

声波吹灰器的结构与安装[ 10-12 09:05 ]

在安装声波吹灰器时，需要根据具体的烟气参数来计划出所需吹灰器的数量以及相关技术参数，各层催化剂都需要装设吹灰器。合理的吹灰器数量与布置可以使催化剂中的积灰被尽量多的清扫掉，同时能够克服由于清灰死角而使得催化剂失效导致的脱硝效率降低问题。

声波吹灰器的优点2[ 10-12 08:05 ]

传统的蒸汽吹灰器主要依靠蒸汽射流冲击物体表面以达到吹灰作用。此种吹灰器存在着很大的缺点，例如对于距离射流源很近的管子表面，在强度很大的射流冲刷作用下使其减薄；而距离远的受热面或存在阻隔物质的受热面，由于射流能量的衰减速度很快，致使积灰很难被吹走或吹净。相对于传统除灰器的这些缺点，声波吹灰器有以下的优点（1）有效清灰的范围很大，消除了清灰死角。声波吹灰器属于非接触式的除灰方式，主要使用声波作用于积灰表面，作用效果取决于所使用的声频及声强大小，除灰半径正比于声波波长。同时，由于声波传播过程中可以在结构表面反复发生反射、

声波吹灰器的优点[ 10-11 10:07 ]

传统的蒸汽吹灰器主要依靠蒸汽射流冲击物体表面以达到吹灰作用。此种吹灰器存在着很大的缺点，例如对于距离射流源很近的管子表面，在强度很大的射流冲刷作用下使其减薄；而距离远的受热面或存在阻隔物质的受热面，由于射流能量的衰减速度很快，致使积灰很难被吹走或吹净。相对于传统除灰器的这些缺点，声波吹灰器有以下的优点：（1）有效清灰的范围很大，消除了清灰死角。声波吹灰器属于非接触式的除灰方式，主要使用声波作用于积灰表面，作用效果取决于所使用的声频及声强大小，除灰半径正比于声波波长。同时，由于声波传播过程中可以在结构表面反复发生反射

声波吹灰技术介绍[ 10-11 10:01 ]

声波吹灰器的工作原理是：以压缩空气为动力源，将洁净空气通入电子控制器，电子控制器主要用来提供产生声波的能量，同时还可以控制声波频率，调节吹灰器的工作周期；最后通过气声转换装置即声波发生器，将压缩空气的作用转化为金属膜片的震动发出声波，以声能量的形式存在。通过输音管或喇叭的扩音作用将这些能量传入反应器内，能量以波的形式经过不断直射、渗透、反射和绕射等，形成音场的强烈共鸣，从而不断向外扩散至整个反应器空间，不留任何空隙。声波的传播是周期性的，因此作用于结垢表面的力也是循环往复的，对结垢施加的这种周期性的拉压约束力，能够

PLC控制声波清灰器的要求2[ 10-11 09:34 ]

每个小组的振打时间。其中， 有的小组包括１个振打电机， 有的小组包括2-3 个振打电机。工艺上建议小组运行时间为2-3min，可依据现场条件灵活调整。“ 小组运行间隔” 表示相邻小组间的不振打时间，即一组振打电机完成规定的振打时间后，下一组振打电机自动启动之前的时间间隔。工艺上建议小组运行间隔为3-4min，可依据现场条件灵活调整。“小组运行间隔”表示相邻小组间的不振打时间，即一组振打电机完成规定的振打时间后，下一组振打电机自动启动之前的时间间隔。工艺上建议小组运行间

PLC控制声波清灰器的控制要求[ 10-09 10:05 ]

控制系统的ＰＬＣ柜由西门子ＰＬＣ７－３００的ＰＳ３０７１０Ａ、ＣＰＵ３１５－２ＤＰ、８个ＤＩ模块（ＳＭ３２１）、３以第一大组振打电机为例进行举例说明，第二大组参照第一大组1个ＤＯ模块（ＳＭ３２２ＥＴ）２００Ｍ和ＭＰ３７７１２寸触摸屏等硬件组成。总进线开关电流10A。进线电源交流电压220v该ＰＬＣ机柜预留Ｐｒｏｆｉｂｕｓ接口连接至该厂ＤＣＳ机柜，由ＤＣＳ机柜将振打电机的状态信号送至全厂ＤＣＳ总控制室。该ＰＬＣ机柜为ＤＣＳ机柜的从站，ＣＳ机柜为总站。ＰＬＣ程序设计使用的是ＳＴＥＰ７Ｖ５.４＋ＳＰ５版本，触摸屏界面

PLC在余热锅炉声波清灰装置中的应用[ 10-09 09:05 ]

针对冶炼厂传统的声波清灰装置， 设计了一套余热锅炉清灰装置PLC 自动控制系统。简要:介绍了该系统的硬件配置及程序梯形图， 详细介绍了该程序的界面和工艺要求的实现情况。经过三年半的现场应用，验证了该控制系统的可靠性与稳定性， 提高了声波清灰的效率和灵活性，取得了很好的应用效果。随着国民经济的日益增长，我国能源供应和需求之间的差距越来越大。开源节流是解决能源供需矛盾的可靠方法。因此，在加强管理和革新落后生产工艺的同时，在更加经济、合理地用好一次能源的基础上，考虑如何更好地开发和利用二次能源具有重要意义。余热锅炉是利用

声波除灰技术机理[ 10-09 08:05 ]

20世纪70年代，声波除灰技术在欧美兴起，80年代我国开始引进并发展该项技术。90年代声波除灰技术逐步得到工程应用并取得一定效果。声波除灰技术利用了声学、分子力学、震动学和疲劳学等多门学科的原理，即把一定强度和频率的声波导入工作中的炉内积灰的空间区域，声波在传播过程中通过声能量的作用使这些区域中的空气分子与灰、渣粒子产生震动。由于声波震荡的反复作用使炉膛中的积灰受拉，杂粒子受循环交变载荷、循环交变应力的作用，破坏了灰粒子与受热炉管面以及粒子之间的结合，使灰粒子相互碰撞并始终处于悬浮流化状态。同时，又使附着在受热面上

109m锌沸腾炉用余热锅炉及其声波清灰装置[ 10-08 10:05 ]

在筹划锌政扩工程时，国内某冶炼厂通过技术交流和国际招标，从德国引进一台适应凡口嘏气量卉6100D(标巩)／h(波动范围为459OO～56lO0m(标巩))，蝈气温度980~20"C，烟气台尘26O～3l6g／(标况)，烟尘成竹中台低熔点，彝粘结的Zn、Pb氯化斯占6％，年工作时闻300天井可连续运行两年的锅炉。谊饵炉采用强制循环，利用孔板来分配对各水冷壁、菅屏的供水量，能通过自动控制来完成人力难于胜任的调整工作，并克分考虑了热膨胀的移畸，加上臭斯伦，公司采用了自己的清友专利——弹簧

265㎡ 烧结机烟气使用声波清灰器脱硫[ 10-08 09:05 ]

一个265m2烧结机烟气脱硫是建于2012年5月，和最成熟的石灰-石膏湿法脱硫工艺已稳定运行和排放标准建成以来。但自2015年1月1日以来，实施新的排放标准，在山东省，烧结机，粒子30mg/Nm3的要求，二氧化硫100mg/Nm3，氮氧化物30mg/nm3.，烧结原燃料中的硫入口控制，随着颗粒物的调整，连续稳定达标排放的二氧化硫脱硫系统，特别是2017由于颗粒物20mg/Nm3 100mg/Nm3，二氧化硫执行更严格的排放标准，氮氧化物30mg/nm3.，脱硫设施达不到原来的新标准，必须实现提高脱硫效率。在改造过程

声波清灰器运行程序[ 10-08 08:05 ]

最佳的清灰效果是设定声波清灰程序的最终目的。通常应考虑如下几个方面，但最佳运行方式还应根据燃料材质、灰粉熔点等实际情况，作相应调整。5.1燃料类型表1为对不同种类的燃料，声波清灰器运行程序设定的情况。5.2 清灰空间的部位表2为对不同的清灰空闻部位，声波清灰器运行程序设定的情况。5．3烟气速度表3为对锅炉中不同的烟气速度，声波清灰器运行程序设定的情况。