烯丙基聚醚的选择[ 09-24 09:05 ]

在铂催化剂作用下, Si— H与α-烯丙基聚醚中的双键发生硅氢加成反应, 得到Si— C型结构的聚醚改性聚硅氧烷, 反应式如式1。聚醚改性聚硅氧烷的泡高、浊点和表面张力是决定其消泡性能的主要因素。在浊点以上起消泡作用;在浊点以下作为硅油的乳化剂发挥乳化作用, 同时与体系相容, 不引起残留。其中聚醚中EO/PO的比例和链长是影响聚醚改性聚硅氧烷消泡性能的直接因素(见表1)。由表1可见, 采用甲基封端烯丙基聚醚的产品较采用未封端烯丙基聚醚的产品具有更低的表面张力和泡沫高度。这是由于端甲基较端羟基

纺织用聚醚改性聚硅氧烷消泡剂的研究实验[ 09-24 08:05 ]

2.1　主要原料α-烯丙基甲基封端聚氧乙烯聚氧丙烯醚:FDC-6、FDC-16、FDC-18 、FDC-20, 南京威尔化工有限公司;Am20 /20 , Clariant公司;侧基含氢硅油:DY-H212 , Si— H活性氢质量分数0.1%, 平均摩尔质量10 000 g/mol, 山东大易化工有限公司;H2 PtCl6 · 6H2 O:沈阳有色金属研究院;疏水二氧化硅:D10, 德国德固赛公司;二甲基硅油、羟基硅油、硅酸乙酯, 乳化剂等:通用市售品;消泡剂对比样1: Q2 -3792

纺织用聚醚改性聚硅氧烷消泡剂的研究—消泡机理[ 09-23 10:05 ]

由于纺织助剂中存在表面活性剂, 所以在纺织品处理过程中, 在强烈的机械作用下很容易产生泡沫, 过量泡沫的产生严重影响到生产设备的利用, 同时给纺织处理工艺带来不便, 甚至会对纺织品的质量产生影响。在纺织品的生产加工过程中, 从合成纤维原料的聚合到天然或合成纱线的生产, 贯穿预处理、染色、印花直到纺织品后整理的整个过程均需要控制泡沫, 因此, 如何快速有效地消除(或控制)泡沫是纺织处理中的重要课题。纺织染整助剂中所用的消泡剂要求具有高的消泡性和极好的持久抑泡性, 同时具备抗剪切、耐高温特性。国产消泡剂在持久性和耐高温

聚醚改性有机硅消泡剂研究的结果与讨论[ 09-23 09:05 ]

3．1数据处理用旋转式粘度计分别测A组和B组消泡剂的粘度，测定时温度为25 ℃，结果见表3。分别以消泡剂的粘度对反应时间作图，得图2和图3。从图2中可以看出，消泡剂的粘度随反应时间的增加而增加，增长的幅度也随反应时间的延长而增大，但其增长的幅度没有像A组消泡剂大，这可能是由于B组消泡剂都是用聚醚封端，而A组消泡剂则是一端用聚醚封端，另一端用聚硅氧烷封端。3．2消泡剂的消泡性能结果讨论这次测消泡荆的消泡性能用了两种发泡剂，一种是改性聚苯乙烯；另一种是240水溶性涂料，用它测得A组和B组消泡剂的消泡性能。3．2．1由政

消泡机理[ 09-23 08:05 ]

从热力学观点看．所谓“泡沫”就是一个不溶性气体在外力的作用下，进入到液体之中．并被液体相互隔离的非均相体系．产生泡沫时由于液体表面积的迅速增加，体系的自由能也迅速增加．泡沫体系自由能的增加．即△G=r△A(T．P)，其中r为液体的表面张力，A为体系的表面积，由此可知，泡沫体系自由能的增加是表面张力和增加表面积的乘积，因此，泡沫产生及难易程度与液体的表面张力有关。实际使用的乳状液中，由于表面活性剂过量，将混入的空气用一牢固的液膜包围起来；又由于表面活性剂的分子结构中都有亲水和憎水基团，当气泡形

聚醚改性有机硅消泡剂的研究[ 09-22 10:05 ]

工业上有很多工艺过程由于产生泡沫而成为生产上的严重问题。例如，润滑油在工作中产生的泡沫能够降低以至丧失润滑性能，使元件磨损甚至发生故障．在制造抗菌素、谷氨酸等的发酵过程中，常因发泡严重而降低设备利用率，甚至影响氧的供给，使效率降低．在涂料喷刷器具时，由于产生泡沫，大大影响涂料的应用效果．可见消除泡沫具有很大的技术经济意义。消除泡沫最有效的方法是使用消泡剂，它能抑制泡沫的产生、消除已生成的泡沫．聚硅氧烷的表面张力非常低，本身分子间的作用力又小，在水及动植物油，矿物油介质中不溶解或溶解度极小，聚醚改性有机硅消泡剂能够迅

造纸工业消泡剂的发展趋势[ 09-22 09:05 ]

国际上表面活性剂的应用研究正由单一组分型向复合型转头, 世界各国均对表面活性剂的复配技术投入了大量人力、物力和财力, 取得了许多突破性的成果, 表面活性剂的综合功能显著提高。表面活性剂制备技术及其应用呈纵深发展趋势。作为表面活性剂家族的重要一员, 造纸消泡剂也具有同样的发展趋势。大家知道, 目前以脂肪酸酰胺、聚醚、有机硅为代表的高效造纸消泡剂已经完全取代了传统的矿物油、植物油、醇等低效品种, 为造纸工业做出了巨大贡献。展望未来, 造纸工业将充分利用脂肪酸酰胺、聚醚、有机硅等活性组分各自的特点, 大力发展复配技术,

有机硅消泡剂[ 09-22 08:05 ]

关于有机硅消泡剂早有许多文献研究, 其国内外商品型号不下几十种, 并且大多数都已被用户认可,但是它在造纸工业上的应用却是近几年的事情。有机硅消泡剂通常包括硅油(或硅膏)与乳化剂两个组分, 两者缺一不可。所用硅油一般是二甲基硅油, 而硅膏则由二甲基硅油和改性二氧化硅制备;乳化剂可以是Span 、Tween 或其它非离子表面活性剂,要求其HLB 值在8 ～ 12 范围内, 自身不起泡或低泡, 用量一般是硅油(或硅膏)的5%～ 50%。此外,复合乳化剂比单一乳化剂的乳化效率高。有机硅消泡剂的组成决定了它具有下列特征:(1

聚醚消泡剂[ 09-21 10:05 ]

2.1 聚醚消泡剂概况聚醚消泡剂的主活性组分是环氧乙烷-环氧丙烷嵌段共聚物, 分子量一般大于3000。1954 年, 该类消泡剂首先由美国Wagndott 公司投产, 此后得到了迅速发展。特别是本世纪60 年代, 西方国家基本上完成了环氧乙烷、环氧丙烷合成原料路线的转变, 为制取环氧乙烷和环氧丙烷提供了大量的廉价原料, 大大促进了聚醚产业的发展。我国聚醚消泡剂的生产起始于1969 年, 率先应用于抗生素发酵工业。80 年代中期, 聚醚消泡剂开始在造纸工业投入使用, 这使得铜版纸生产厂家受益匪浅。此类消泡剂的性能特点

脂肪酸酰胺消泡剂[ 09-21 09:05 ]

1.1 脂肪酸酰胺消泡剂简况脂肪酸酰胺消泡剂属于油基产品, 将表面活性剂脂肪酸酰胺和二元醇单酯均匀分散于矿物油体系中即为成品。其中脂肪酸酰胺是主活性组分, 常为二硬脂酰乙二胺、二棕榈酰乙二胺或油酰二乙烯三胺;二元醇单酯作为分散剂, 可以是一缩二乙二醇油酸单酯或一缩二乙二醇硬脂酸单酯。在特殊场合下, 如欲提高消泡剂的消泡抑泡效率, 尚可辅以改性二氧化硅等无机活性组分。脂肪酸酰胺类合成消泡剂无毒、流动性好、使用方便、价格便宜, 主要用于造纸工业的碱法制浆和抄纸工段。1.2 脂肪酸酰胺消泡剂在造纸工业中的应用在碱法制浆工

造纸工业消泡剂概况及进展[ 09-21 08:05 ]

在制浆造纸工业(简称造纸工业)中, 泡沫处理是生产中的棘手问题。从蒸球出料后的制浆单元操作一直到涂布工序(洗涤、滤浆、漂白、脱水、抄纸、施胶、涂布等), 均有不同程度的泡沫存在, 泡沫严重地影响着正常生产以及纸张质量。因此, 人们采取许多方法来消除纸浆体系的泡沫, 如化学法、物理法、机械法等等, 其中化学法在造纸工业中应用最为广泛, 此法的工作原理是:在生产过程中加入一类特殊的表面活性剂-消泡剂控制泡沫, 这类物质具有较强的表面活性, 可以置换或破坏生产系统内的起泡剂, 降低表面张力, 使其无法形成坚固的泡膜, 从

泡沫的稳定[ 09-20 10:05 ]

泡沫的稳定是指泡沫形成后的稳定性即消泡的难易程度。泡沫液膜的弹性、表面黏度、双熵层和双电层的相斥、气泡间气体扩散的减弱等一系列因素，使泡沫较为稳定而持久地存在。（1） Marangoni效应当泡沫升到液体表面时，受重力影响，膜内液体会向下流动，开始排液。泡沫膜变薄到一定程度，泡沫就会破灭。但这时表面活性剂会起到阻止排液作用，防止泡沫膜变薄使泡沫稳定，见图1。当排液开始时，液体由B处向A处流动，带动表面活性剂也向下移动，在A处集聚，因而A处的表面张力变低，B处的表面张力变高，这样A处的表面活性剂就会向B处移动，使表面

水性油墨的消泡剂[ 09-20 09:05 ]

水性油墨配方中乳化剂、润湿分散剂、流平剂和增稠剂等助剂的存在，不仅产生大量泡沫，而且还能稳定泡沫。泡沫的存在使生产操作困难，泡沫中的空气不仅会阻碍颜料或填料的分散，也使设备的利用率不足而影响产量；装罐时因有泡沫，需多次罐装；印刷中给漆膜留下的气泡造成表面缺陷，既有损外观，又影响膜层的防腐性和耐候性。一、泡沫泡沫是一种有大量气泡分散在液体连续相中的分散体系，其分散相为气体，液体是分散介质。膜层中产生气泡的原因很多，如油墨搅拌和印刷时，因机械作用由空气引入的气泡；在有多孔的底材上印刷，孔隙内的空气自膜层内部上溢；双组分

有机硅消泡剂[ 09-20 08:05 ]

造纸工业泡沫问题由来以久，特别是在纸浆生产及造纸废水的处理中，泡沫问题尤为突出。造纸工业用于消泡的费用很大，我国制浆工业现在大量使用的是含有机溶剂的酰胺类消泡剂，该类消泡剂存在着许多问题，同时造成水体二次污染，增加废水处理费用。有机硅消泡剂作为一种新型消泡剂，具有一系列不同于非硅系消泡剂的优点和特点随着我国造纸工业的发展以及对环保要求的不断提高，有机硅消泡剂必将在未来我国的造纸工业消泡剂中占有重要地位，用量会逐年增加。硅油消泡剂按其产品形态可分为硅油型、硅膏型、溶液型、乳液型、聚醚型及固态型六类，其中。用量最大的是

氨基硅油和阳离子有机硅乳液[ 09-19 10:05 ]

氨基硅油氨基硅油是目前受到重视的一种改性硅油，它在酸性条件下可呈现阳离子性，且可根据需要制备不同的氨基硅油。主要有端氨基硅油，如单端氨烃基硅油R(Me2SiO)nSiMe2Oc3H6NH2(R为烷基、芳基等)、双端型氨烃基硅油及侧铵基硅油。近年来环氧化或酰化的氨烃基硅油受到重视。尽管现在广泛使用的氨乙基氨丙基有机硅是高级柔软剂，但综合考虑其柔软性、白度、吸水性和易去污性，仍可进行改性，其中酰化氨乙基氨丙基有机硅和含有仲氨基功能团的有机硅柔软剂能提高综合整理效果。其柔软效果主要取决于酰化的程度，在原氨基硅油中只有30

阳离子有机硅柔软剂的结构与性能和季铵化有机硅油[ 09-19 09:05 ]

阳离子有机硅柔软剂的结构与性能阳离子有机硅高分子主链由Si—O—Si键组成，侧基则为疏水性的烃基，另外还含有一定数目的阳离子基，属特种高分子表面活性剂。其降低水表面张力的能力仅次于含氟表面活性剂，可以达到20mN／m的水平，故有机硅高分子柔软性能远远优于其它柔软剂。其主要缺点是成本较高。聚乙烯蜡、氧化聚乙烯蜡、石蜡及硬脂酸酯、硬脂酸双酰胺、羊毛脂等，主要是渗透到纤维间，起到隔离和润滑作用，使纤维分子易于运动，但柔软效果一般不理想。在湿部加工和涂布中，阳离子有机硅柔软剂能与纸纤维形成静电结合。

有机硅柔软剂[ 09-19 08:05 ]

纸张的柔软性是面巾纸、卫生纸、餐巾纸等生活用纸的一个很重要的质量指标，一般来说，纸张的柔软主要与浆料种类、打浆度及抄造工艺等因素有关。我国生活用纸生产多使用二次纤维和草浆，纸厂通常采用化学助剂来改善纸张的柔软性及手感。目前使用的纸张柔软剂主要有脂肪酸双酰胺环氧氯丙烷、两性咪唑啉及甜菜碱型表面活性剂、硬脂酸聚氧乙烯酯、氧化聚乙烯、羊毛脂、乳化蜡、有机硅柔软剂等，以有机硅柔软剂的性能特别优异。要使纸张柔软，应使其中的纤维分子间的相互作用力降低，使链段和分子链都能够运动，而柔软剂的作用则是在纤维之间形成非极性隔离膜，这样

有机硅消泡剂的制备研究的结果与讨论[ 09-18 10:05 ]

2．1消泡剂各成分用置范围的初步选择二甲基硅油在乳液中的含量对消泡剂性能及乳液的制备过程有一定的影响，含量太低消泡效果差，太高不易乳化，在乳液中的含量为20％左右为宜。为控制固含量在20％一25％，将二甲基硅油用量定为18．00％。二氧化硅和二甲基硅油是消泡剂的主要成分，其配比对消泡剂的性能有很大的影响，以100：5;100：10左右为好。乳化剂分子的亲油亲水平衡值，即HLB值必须适中，配制的乳液才能稳定，乳化硅油在水中所需的HLB值为9左右。二甲基硅油难于乳化，Spa．类及Tween类乳化剂与二甲基硅油在化学结构

有机硅消泡剂的制备研究的实验部分[ 09-18 09:05 ]

1．1实验药品和仪器二甲基硅油：工业级，山东大易化工有限公司；二氧化硅：工业级，重庆科仕默化工有限公司；Span一80及Tween-80：工业级，重庆科仕默化工有限公司；助剂：重庆科仕默化工有限公司；40％脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠(AES)：工业级，辽宁白猫有限公司；10％脂肪醇聚氧乙烯(3)醚(AEO，)：工业级，中国沙索化学有限公司；10％十六／十八天然脂肪醇：工业级，辽阳华兴化学品有限公司。电热恒温干燥箱(202一O型)：上海东星建材试验设备有限公司；高速分散均质机(FJ．200型)：上海标本模型厂；800离心

有机硅消泡剂的制备研究[ 09-18 08:05 ]

振动、搅拌和沸腾常常会使发酵、造纸制浆、涂料等工业生产产生泡沫，而影响生产操作、产品质量及生产能力，造成生产效率低、次品增加、产品装载率降低等问题，故在生产过程中如何有效地控制泡沫长期为研究者所重视。工业上常用消泡剂一般可分为有机消泡剂、有机硅消泡剂和聚醚型消泡剂3类。有机硅消泡剂具有成本低廉、用量少、应用范围广、化学惰性、无污染等优点，某些性能优良的消泡剂在较苛刻的条件下，也能取得满意的效果，具有较好的经济效益和广泛的应用前景。笔者用二甲基硅油、二氧化硅为主要原料，配以乳化剂和助剂，通过正交设计实验筛选制备有机硅