建立声波除尘器最佳工况点[ 10-22 08:05 ]

调整电场运行参数，建立电除尘器最佳工况点，达到节能与排放双优电除尘器改造完工后，在试运行中，为了保证烟尘排放达标，采取了电场高参数运行，电场的电流极限在80%以上运行，但根据脱硫入口CEMS表返回的数据来看，高电场参数并没有带来最低的排放效果。同时，由于电场运行电流大，能耗也逐渐提高。为了找到除尘效率与节能的最佳结合点，我们进行了大量的试验。首先，收集了锅炉各个负荷点下，不同的电流极限时脱硫入口原烟气烟尘、脱硫出口净烟气烟尘以及烟囱净烟气烟尘数据，以锅炉负荷600MW时电场参数与烟尘排放数据为例，见“表

声波除尘的空载试验[ 10-21 10:05 ]

在电除尘器改造完工后，我们即对每个电场进行空载试验，绘制冷态伏安特性曲线，对比厂家提供的曲线数据，为改造工程的验收提供依据，确保了电除尘器良好的初始状态。2013年6月底，这家公司#2 机组电除尘器高频改造完成，进入168试运。试运初期，电除尘器出口烟尘浓度由60~80 mg/Nm3降至28mg/Nm3，达到了改造技术协议中的相关要求。随着运行时间的增加，一、二电场（高频电源）频繁出现二次电流归零导致电场跳闸故障，电除尘器出口烟尘浓度升至30mg/Nm3 以上。为了解决电场跳闸的问题，我们对#2机组电除尘器进行了2

电除尘器高频改造后的优化运行[ 10-21 09:05 ]

电除尘器高频改造后，通过对振打系统、电场参数进行优化运行，有效地降低了烟尘排放浓度及电除尘器的电耗率，达到节能与环保双优。1前言我国国内一家火力发电分公司安装3 台650MW 燃煤发电机组，除尘方式采用静电除尘器，每台炉安装一台福建龙净环保生产的2BE486/2-5双室卧式电除尘器，采用顶部电磁振打系统。该电除尘器自投产以来，运行正常，除尘效率达到设计值99.81%，出口烟尘排放浓度为60~80 mg/Nm3（设计值100mg/Nm3），在锅炉MBRC 工况下，单台电除尘器日耗电量最高达到37000KW&middo

电除尘器高频改造后的优化运行[ 10-21 08:05 ]

电除尘器高频改造后，通过对振打系统、电场参数进行优化运行，有效地降低了烟尘排放浓度及电除尘器的电耗率，达到节能与环保双优。1前言在中国国内火电公司安装3台650MW的燃煤发电机组，采用静电除尘器除尘，一个国内生产的2be486 / 2-5双室卧式电除尘器各炉的安装，顶部电磁振动系统。电除尘器运行以来，运行正常，除尘效率达到设计值的99.81%，出口粉尘排放浓度（设计60 ~ 80 mg/Nm3 100mg/Nm3），单电除尘器在高达37000kw H功耗条件下锅炉除尘，电除尘厂0.35%率。为了减少能源消耗，金电公

电除尘加装声波除尘清灰器分析[ 10-20 10:05 ]

本文通过对清代的尘埃声在除尘器中的应用，介绍了声波吹灰器的工作原理和优点，通过声波清灰效果的应用，电除尘器的改进，积灰和堵塞问题得到明显改善。1 #和2 #烧结机机头已投产多年的除尘。由于原设计缺陷，随着设备老化，内部灰沉积效率下降，电耗逐渐增加。这2个电场的阳极和阴极产生不同程度的污染，在阴极芒结垢，从而影响电场放电效果难以用原来的机械振动的消除。阳极板和阴极上污垢太厚，严重影响放电效果，防止捕获的带负电荷的灰尘，灰尘斗往往是由于振动的影响，低灰低循环受阻引起的，影响正常的生产。造成这种情况的主要原因是：（1）在

电厂锅炉清灰[ 10-20 09:05 ]

到目前为止，火力发电仍然是发电的主要方式。大型火力发电厂锅炉是将煤的化学能转化为高温高压蒸汽热能的能量转换设备。为了实现对煤粉燃烧过程的能量转换效率可以在很短的时间内完成的，煤是由细粒煤的专用设备，高温燃烧产物燃烧换热设备通过一系列的热传递在水或蒸汽管加热表面。在尘粒直径大多在10 ~ 30米的烟气，这微小的尘埃颗粒的粉尘，由于分子吸引力的壁之间的机械力，网罗，热泳力和静电引力对管壁的加热表面的附着力、耐热1mm灰约50倍钢的材料，大大降低了换热效率。为了清洗受热面，采用传统的蒸汽吹扫装置，蒸汽清洗需要可用于过热蒸

电厂锅炉炉膛声波吹灰器控制方式的改进[ 10-20 08:05 ]

摘要：介绍了电厂锅炉炉膛蒸汽吹灰器常见故障以及处理方案，通过对吹灰器故障的分析总 结，提出了吹灰器控制方式的优化方案，极大地提高了吹灰器运行的稳定性。电站锅炉在运 行过程中，受热面积灰、结焦是普遍现象，  如果积灰、结焦得不到有效的清理，会影响受热面内外的热量传递，使排烟温度升高，锅炉热效率降低，甚至可能导致受热面产生高低温 腐蚀，造成锅炉爆管。所以锅炉必须配备可靠的吹灰器来清理受热面的积灰，以保证锅炉安全经济运行。1高炉吹灰器的组成电站锅炉吹灰系统采用德国合资的声波吹灰器，锅炉炉膛吹灰器主要由背面控制。

声波清灰器的故障树诊断技术[ 10-19 10:05 ]

因此，将故障树诊断技术和人工神经网络技术进行融合，实现“故障树—人工神经网络”的强强联合，将故障树模型中求解出的最小割集（即起重机故障原因，对应典型的系统故障）作为人工神经网络的学习样本，通过人工神经网络的自主学习能力和联想记忆能力， 高效快速建立起故障诊断模式。“树—网”智能联合，既包含了起重机所有的系统故障模式，又避免了人工神经网络学习的盲目性， 使得起重机复杂故障诊断的效率大幅度提高。3 结语桥式起重机机械故障和电气故障诱发因素复杂多样，

声波清灰器的故障原因分析判断[ 10-19 09:05 ]

故障原因的分析判断很简单，但对限位开关进行更换的过程很艰辛，这是因为炉膛吹灰器都分布在炉膛的前后左右墙面后，机组运行过程中，吹灰器所在区域环境温度高，很多安装在锅炉本体承重梁旁边的吹灰器空间狭小，进到位限位开关很难更换，并且很多吹灰器都布置在悬空区域，所以作业环境恶劣，而靠旋转触碰触发信号的机械限位开关，随着长期运行和机械劳损，故障率极高，维护量大。所以我们迫切需要一种新方法来改善这种局面。研究发现，之前吹灰器的后退控制采用计数控制方式，即吹灰器进到位转三圈，进到位限位开关触发三次，DCS累计计数达到三，DCS才发

电厂锅炉炉膛声波吹灰器控制方式的改进[ 10-19 08:05 ]

摘要：介绍了电厂锅炉炉膛蒸汽吹灰器常见故障以及处理方案，通过对吹灰器故障的分析总结，提出了吹灰器控制方式的优化方案，极大地提高了吹灰器运行的稳定性。电站锅炉在运行过程中，受热面积灰、结焦是普遍现象， 如果积灰、结焦得不到有效的清理，会影响受热面内外的热量传递，使排烟温度升高，锅炉热效率降低，甚至可能导致受热面产生高低温腐蚀，造成锅炉爆管。所以锅炉必须配备可靠的吹灰器来清理受热面的积灰， 以保证锅炉安全经济运行。1 炉膛吹灰器的组成这个电厂锅炉吹灰系统采用德国一家合资企业的声波吹灰器，锅炉炉膛吹灰器主要由控制回路和机

电厂的声波吹灰器管理[ 10-18 10:05 ]

调查认为，解决使用声波吹灰器发电厂的技术问题，介绍了联合站集中维护方式：1台机组投产于2011年5月20日，5月22日开始把声波吹灰器，决定为1人总负责从考试5人成立了一个研究小组为球队。负责解决声波吹灰器。经过一段时间的运行，鼓风机可以进行初步表决，达到目的。然后，该厂已经派遣了1名管理人员，加强研究队伍的力量，到十月底，声波吹灰器，长声波吹灰器可以满足基本要求。研究小组停止工作。随着2号机组的投运，声波吹灰器的问题再次出现，因为专业人员无法跟上维修工作量的增加。从注重科研经验来看，2014年7月底建立了清洁班，

低频型FGSSC-A系列低频声波清灰助燃系统介绍[ 10-18 09:05 ]

火力发电厂蒸汽锅炉装设吹灰器是设计规程明确规定了的,吹灰器是锅炉不可缺少的重要附属设备,长期使用可以达到提高锅炉效率、节约能源的目的。锅炉的炉内燃烧过程是一极其复杂的物理化学过程,受热面积灰结焦受燃煤(油)特性、受热面结构、炉内温度场水平及空气动力工况等因素的影响,造成锅炉出力下降。我国动力用煤中,低熔点的煤质较多,而燃用高灰分低热量的劣质煤是动力燃煤的发展方向,因此,吹灰器的正确使用直接影响锅炉的安全经济运行。传统吹灰器普遍存在机械卡涩、热态进退困难、行程开关失灵、程控可靠性差、吹损受热面以致爆管等现象,致使锅炉

低频声波清灰器在某铝厂的安装调试流程[ 10-18 08:05 ]

1．调试（1）合上空气开关，变频器、PLC 电源指示灯亮。（2）将 PLC 置于“RUN”位置。（3）将 1＃ 发生器的启动开关 K1 向上拨动，指示灯K1 亮。将 n＃ 发生器的启动开关 K1 向上拨动，指示灯Kn 亮。（4）设置运行方式：将“自动/手动”开关 K 向上拨动，指示灯 K 亮。系统处于自动运行状态。（5）向上拨动“运行”开关 KO，运行指示灯亮，系统开始自动运行。（6）停机：运行时间结束，系统自动停机；人工关断电源，关闭运行开关

低频声波清灰器在铝厂的应用实例分析[ 10-17 10:05 ]

1 概述声波清灰技术是指利用声场能量的作用，清除锅炉尾部烟道中过热器、省煤器、预热器等热交换面上的灰垢，提高热交换效率，降低排烟温度；清除电除尘器极板、极线上的积灰和积垢，提高其除尘效率的一种使用技术。该技术 20 世纪90 年代引入我国，经消化吸收，在应用上取得成果。近年来，我司与声学专家合作，研制出新一代声波清灰技术，其综合技术性能达到国际领先水平，铝厂相继在江苏凤谷节能科技的推荐下使用了四十台FGSSC-A型声波清灰器设备，应用良好，得到用户的认可。清除锅炉尾部烟道中过热器、再热器、省煤器、空气预热器等热交换

低频声波吹灰器在某锅炉厂的使用试验效果分析[ 10-17 09:05 ]

实验分析：低频声波吹灰器投入连续自动运行后,利用备用停炉时间,多次对吹灰受热面进行不定期检查,均发现安装了低频声波吹灰器的区域其管壁比安装前的干净清洁,无挂焦积灰现象,取得了良好的效果。通过对吹灰器投运前后的排烟温度等运行资料的分析,发现吹灰器投运后,排烟温度可降低5℃以上,如果考虑大修后受热面较干净以及其它外界因素影响, 排烟温度降低幅度将更大。由于现场环境等因素，设计研究方案选用了凤谷节能科技生产的FGSSC-A型声波清灰器左右两边各十只一共二十只。吹灰系统的使用效果已在上文分析得出了结论。因在过热器部位加装了

低频声波吹灰器在常减压炉上的应用工作讨论记录[ 10-17 08:05 ]

在石化及电力行业，锅炉、加热炉的积灰是一个老大难问题，它是影响加热炉热效率的主要原 因之一。为此，人们研制了蒸汽吹灰器、高压水利 吹灰器、钢珠吹灰器等除灰设备，但这些吹灰器还 存在着许多不尽人意之处。近年研制的低频声波 吹灰器以其设备简单、安装方便、自动操作、容易 维修、耗能少、除灰较彻底等优点得到广泛认可， 现已推广应用到上百家石化及电力企业的三百多 台加热炉及锅炉上。正是基于声波除灰器的上述 优点，胜利炼油厂第一常减压装置减压炉 (002) 于2001 年 5 月装置检修时，在其对流室上安装了 6台由江苏凤谷节

低频声波吹灰器在常减压炉上的试运行情况讨论[ 10-16 10:05 ]

吹灰器安装完毕及装置运行正常后，开始进行试运。由于现场环境等因素，设计选用了江苏凤谷节能科技有限公司生产的FGSSC-A型声波清灰器共6只。先将压缩空气引至电磁阀前，将电源送至控制柜，由专业人员将吹灰器时问调至每6h运行1次，每次每台吹灰器运行5min，3台吹灰器全部运行1遍共需15min，运行时声波频率从30Hz逐渐升高到60Hz。在自动、手动状态都调试正常后，将吹灰器设定在自动状态投入运行。从表2和表3的数据对比可看出，在设备刚检修完投用后短期内，低频声波吹灰器的优势并没有显示出来，但随着时间的延长，使用低频声

低频声波除尘器清灰结构的优化措施探讨[ 10-16 09:05 ]

与高压脉冲袋式除尘器相比，低压脉冲袋式除尘器的清灰脉冲气压虽然降低了，但是，仍然可以采取相应的优化措施保证除尘器的清灰效果，并且还节省了更多的电能。简要分析了脉冲袋式除尘器清灰结构的运行机理，并探讨了相关的优化措施，以期为日后的相关工作提供参考。作为重要的除尘设备，脉冲袋式除尘器具有过滤效率高和清灰效果好等优势，所以，它被广泛应用于电力、化工和冶金等行业。在实际工作中，采取使用了江苏凤谷节能科技的声波清灰器，一定的措施能够优化低压脉冲袋式除尘器的清灰结构，达到高压脉冲除尘器的清灰效果，而且还能有效减少设备运行时浪费

推广声波吹灰技术是解决发电锅炉积灰结焦效途径之一[ 10-16 08:05 ]

我区发电锅炉受热面积灰结焦情况概述:当前，由于多种原因，新疆境内许多火电厂燃用煤种存在问题较多．由此带来的受热面积灰结焦现象非常普遍，而且有些电厂这种现象十分严重．已到了影响锅炉安全运行的地步，过热器部分严重结焦，致使蒸汽参数看法维持正常，直接影响锅炉带负荷能力，不得不经常停炉打焦，严重时每运行半个月就须停炉清焦，又如电厂尾部受热面严重积灰，都严重影响了锅炉的正常运行。积灰情况如下图：传统除灰方法的不足之处提高烟气流速和采用小管径错列布置及加装吹灰装置是减轻积灰的有效方挂，但使用中的锅炉烟气流速和受热面的管径及布置

吹灰器运行维护及故障处理[ 10-15 10:05 ]

本文介绍了锅炉吹灰的作用、影响，针对我厂吹灰系统提出了运行及维护时的要点和注意事项，为人身和设备的安全提供了理论依据。某热电厂内新生产线二期2*300MW机组吹灰控制系统为新安装系统，能够完成对安装在锅炉本体和空气预热器上的所有吹灰器及吹灰蒸汽管路的控制和监视，可以减轻运行人员劳动强度，更好的保护运行设备，提高锅炉的运行效率。1.吹灰的作用及对锅炉运行的影响：1.1 吹灰的作用锅炉长期运行，受热面会产生积灰和结焦，使得传热恶化，对于尾部烟道来说，由于可燃物的长期积存，还会发生再燃烧的恶性事故，因此在锅炉运行一段时间