蓄热式换热器材料的研究[ 11-30 08:20 ]

为了提高蓄热式换热器的换热效率，特别是含尘烟气的余热回收过程中往往伴随着腐蚀、堵灰问题，蓄热式换热器的换热元件（蓄热式波紋板）表面结构必须进行合理地改造。扰流孔的存在导致传热元件的上下表面压差不同，进而会形成垂直于扰流孔截面的纵向流动。该流动会破坏原有的灰尘积结方式，纵向流动在灰尘的扩散过程中可Ｗ减缓灰尘在重为作用下的沉降，利于灰尘排出换热器，从而可Ｗ缓解积灰腐蚀等问题。本文提出了在传热元件上添加扰流孔强化传热的方法，并从热为学第二定律拥损概念对添加扰流孔后的传热元件进行了分析。采用瞬态实验方法本文研究了；种排列角

蓄热室空隙体积对最佳换向时间的影响[ 11-30 08:15 ]

在实际蓄热室结构设计中, 理论空气需求量是不可更改的, 因此在蓄热室内存储热空气的体积对最佳换向时间有较大影响, 如图2 所示。凤谷工业炉集设计研发,生产销售,培训指导,售后服务一体化,专利节能技术应用,每年为企业节省40%-70%的能源成本,主要产品加热炉,工业炉,节能炉,蓄热式炉,垃圾气化处理设备，欢迎致电咨询:0510-88818999

预热温度对最佳换向时间的影响[ 11-30 08:10 ]

从式(10) 可以看出, 最佳换向时间主要与出口预热空气温度、蓄热室内存放预热空气的有效体积和理论空气量有关.空气的最高预热温度按工艺要求约在800~1 000℃范围内. 最佳换向时间随最高空气预热温度的变化曲线如图2 所示. 可见, 最高空气预热温度的变化对最佳换向时间影响不大, 因此在实际设计中可以忽略其对最佳换向时间的影响。凤谷工业炉集设计研发,生产销售,培训指导,售后服务一体化,专利节能技术应用,每年为企业节省40%-70%的能源成本,主要产品加热炉,工业炉,节能炉,蓄热式炉,垃圾气化处理设备，欢迎致电咨询

换向阀换热时间计算[ 11-30 08:05 ]

此蓄热式燃烧实验装置采用民用天然气作为燃料, 天然气消耗量为45m3/h, 则实际空气需求量为463.1m3/h, 炉温为1200℃ , 蓄热室尺寸为0.3m×0.3m×0.6m, 蓄热体采用陶瓷小球( 空隙率为41%)。可得同理可以得出余热回收效率随换向时间的变化规律, 如图1 所示。从图1 中可知: 最佳换向时间出现在10~30 s 内; 有效回收率在60 s 内波动不大, 60 s 时的效率约为最高值的94% , 120 s 时的效率约为最高值的81% ; 此后换向时间越长, 回收效率

换向时间的数学表达式[ 11-29 08:20 ]

蓄热室在换向周期内, 由于一侧蓄热室出口空气温度随时间增加而降低, 另一侧蓄热室出口烟气温度随时间增加而升高; 因此蓄热室的温度效率是随时间变化的, 时间越长, 温度效率越低. 同时, 在换向的瞬间, 蓄热室内以及与之相连接的管道内已经预热的空气将会反向排出, 直接进入烟道, 这一部分热量也是不可忽视的. 由于仅在换向时才有这一部分损失, 因此从理论上讲换向周期越长, 单位时间里损失的热量就越少.综上, 可以建立一个数学关系式, 求出合理的换向时间, 得到最高温度效率。当换向时间为S 时, 蓄热室损失、吸收的能量,

理论最佳换向时间[ 11-29 08:15 ]

1 理论最佳换向时间在确定蓄热室最佳换向间隔时间时, 应考虑下列几个问题。1) 热量的利用. 煤气和空气的燃烧热和物理热是每次换向作业中不可避免的热损失. 换向间隔时间愈长, 单位时间内的这项热损失愈少, 热量利用愈好, 且换向时间应大于蓄热体的透热时间,避免蓄热材料的浪费. 另一方面, 换向间隔时间愈长, 排出废气的平均温度( 换向间隔时间内) 也愈高, 炉膛废热的回收率愈低; 所以, 换向间隔时间也不宜太长。2) 炉膛热交换. 换向间隔时间愈长, 单位时间内炉内停火的时间就愈少, 对于炉膛热交换愈有利. 另一方

蓄热式燃烧最佳换向时间的计算[ 11-29 08:10 ]

蓄热式高温空气燃烧技术是20世纪90年代兴起的具有节能、环保等多重优点的高新技术, 是被国际燃烧界公认的燃烧领域的革命。换向时间是蓄热式燃烧系统中的一个重要参数, 它在很大程度上决定着蓄热体的温度效率和热效率, 同时对炉温波动幅度和火焰燃烧状况也有很大影响, 所以选取合适的换向时间是非常重要的。本文按3个步骤寻找最佳换向时间: 分析热量利用及炉膛热交换的理论最佳换向时间; 从蓄热室余热回收效率的角度, 寻找换向时间的数学关系表达式; 将实际工况代入数学关系式; 比较换热时间与蓄热体的透热时间, 寻找最佳换向时间。凤

蓄热式燃烧器的安装方法[ 11-29 08:05 ]

1. 先将炉墙钢板与蓄热式燃烧器的烧嘴砖相对应的安装位置开孔以便将烧嘴砖安装到炉体上。根据烧嘴标高，先将烧嘴砖安装板与炉墙钢板外面及内面连续焊接密封严密，（按蓄热式烧嘴安装说明图施工，定位公差δ≤2mm）。2. 将烧嘴砖固定后，将锚固钩焊接均布于墙内钢筒部分，以便进行墙内浇注。3. 将烧嘴砖法兰与连接件用螺栓螺母连接固定，两法兰之间加10mm厚耐温石棉垫压紧密封。4. 将连接件另一法兰与烧嘴壳体用螺栓螺母连接固定，两法兰之间加10mm厚耐温石棉垫压紧密封。5. 打开烧嘴的装球口盖板，将格栅分3次装入壳体内，将

蓄热式燃烧器的技术特点[ 11-28 08:20 ]

1. 其结构型式类似普通烧嘴，能直接安装在炉子侧墙上，因此新建炉子炉墙厚度与普通加热炉一样，更便于旧炉改造。2. 空、燃气在炉外分开交错布置，使空、燃气通道在不同立柱之间截然分开，完全避免了空、燃气互窜的危险。3. 采用陶瓷球作为蓄热体。它具有比表面积大、耐高温、耐急冷急热性好、导热性能好、更换容易等优点。4. 空、燃气在烧嘴入口管道上安装调节阀，使烧嘴的供热负荷可调。5. 燃烧器的结构紧凑、密闭性好，安装、维护方便。凤谷工业炉集设计研发,生产销售,培训指导,售后服务一体化,专利节能技术应用,每年为企业节省40%-

蓄热式燃烧器的蓄热体[ 11-28 08:15 ]

1：蓄热体形状：蓄热体形状有：蜂窝状、球状、片状、短圆柱状、空心圆柱状、算盘珠状、枣状、空心球状等。经过实际使用性能比选，目前常用的形状有蜂窝状和小球状两类。2：蓄热体的材质对蓄热体材质的要求(a)耐高温；(b)比热容大；(c)导热性好；(d)抗热震性好；(e)耐腐蚀。蓄热体的材质分为高温、中温、低温三种，相应的材质是：(a)刚玉莫来石：含Al2O3﹥90%(b)高铝莫来石：矿物相化学式3 Al2O3·2SiO2(c)堇青石：矿物相化学式2MgO·2Al2O3·5SiO2凤

蓄热式燃烧器的结构与形式[ 11-28 08:10 ]

蓄热式燃烧器有壳体、烧嘴砖、装球口，格栅、保温层、陶瓷球、卸球口、纤维板、纤维棉、连接件、观火孔、点火长明灯及油枪等部分组成，其内腔装填蓄热陶瓷球。详见烧嘴安装示意图。凤谷工业炉集设计研发,生产销售,培训指导,售后服务一体化,专利节能技术应用,每年为企业节省40%-70%的能源成本,主要产品加热炉,工业炉,节能炉,蓄热式炉,垃圾气化处理设备，欢迎致电咨询:0510-88818999

蓄热式燃烧器工作原理[ 11-28 08:05 ]

蓄热式烧嘴其事情原理是从鼓风机出来的常温氛围由换向阀切换进入蓄热式燃烧器B后，在颠末蓄热式烧嘴B陶瓷球时被加热，在极短的时间内常温氛围被加热到靠近炉膛温度（一样通常比炉温低50-100℃），被加热的高温热氛围进入炉膛后，卷吸四周炉内的烟气形成一股含氧量大大低于21％的淡薄贫氧高温气流，同时往淡薄高温氛围相近注入燃油，燃油在贫氧（2-20％）状态下实现燃烧;与此同时，炉膛内燃烧后的热烟气颠末另一个蓄热式烧嘴A排入大气，炉膛内高温热烟气通过蓄热式烧嘴A时，将显热储存在蓄热式烧嘴内，然后以低于150℃的低温烟气颠末换向阀

蓄热式高温空气燃烧技术的应用范围[ 11-27 08:20 ]

(1)加热炉。据统计：自1998年以来仅在冶金行业利用HTAC技术改造的加热炉有“余座，节能效果十分显著，平均达到25％以上。目前在建和即将投产的加热炉约有50余座。可以确信，在未来几年的加热炉新建和改建项目中，利用该技术将成为首选。图2是某蓄热式轧钢加热炉横截面示意网。(2)钢包烘烤器。图3为钢包烘烤器应用HTAC技术前后的对比示意图(左图为未采用HTAC技术的示意图，右图为应用HTAC技术的示意图)。钢包使用HTAC技术后，可节省燃料、使钢包内的温度分布均匀和延长钢包的使用寿命。(3)辐射管。图4为

蓄热式高温空气燃烧的关键设备[ 11-27 08:15 ]

蓄热式高温空气燃烧技术的关键设备主要包括：蓄热体、换向阀及其换向时间等。(1)蓄热体。蓄热体是高温空气燃烧技术中最为关键的部件，也是最具技术含量和体现工业制造水平的部件。由于蓄热体是在与燃烧空气或高温燃烧废气进行直接接触的过程中作为热交换器而发挥作用的。因此，要求具有较大的传热面积和耐久性能。另外由于是装在烧嘴内，因此，体积小和重量轻也是重要的。除此之外，也必须是在达到使用年限后废弃的时候不会污染环境的材料。蓄热材料经历了由格子砖小球蜂窝体的进步，由格子砖到小球的提高使得蓄热式燃烧技术得以真正的实现，而小球到蜂窝体

蓄热式高温空气燃烧技术的优势[ 11-27 08:10 ]

高温空气燃烧的技术优势主要体现在以下几方面：(1)采用蓄热式烟气余热回收装置，交替切换空气与烟气，使之流经蓄热体，能够在最大程度上回收高温烟气的显热，节能效果很大，可节能30％以上，同时也降低了C02的排放量，减少了对温室效应的影响。(2)可将燃烧空气预热至800℃。l 100。C的温度水平。一般而言，预热空气温度每提高100％，可使理论燃烧温度提高50。C左右，节能3％～5％[19|。此外该技术形成的是与传统火焰迥然不同的新火焰类型，真正实现了高温低氧燃烧，与传统的燃烧机理完全不同。由于火焰的燃烧区域扩大从而消除

蓄热式高温空气燃烧系统技术的工作原理[ 11-27 08:05 ]

蓄热式高温空气燃烧系统主要包括：用陶瓷蜂窝体或蓄热小球等做成的蓄热体、空气和烟气的切换装置(即换向阀)及其相应的控制系统。这种蓄热式燃烧器由于使用了先进的陶瓷蜂窝体或蓄热小球进行蓄热，极大地提高了换热效率，淡蓄热室和燃烧器结合为一体，从结构上讲，具有以下优点：(1)分离组合蓄热式燃烧器，形成各自独立的燃烧通道，提高燃烧的完全性。(2)余热回收方式从集中方式改为分散式余热回收方式，更易实现温度控制。(3)蓄热体的材料特性和结构形式及双烧嘴切换时间的长短对燃烧的状态有很大的影响，它的合理设计可以使高温燃烧技术实现所谓的

蓄热式高温空气燃烧技术的历史沿革[ 11-26 08:20 ]

工业炉窑是热加工生产的主要设备之一，也是能源消耗大户。多年来，工程技术人员一直在改进炉体结构、燃烧器、回收烟气余热、优化加热工艺、控制技术和管理及采用新型保温材料等方面寻求各种节能措施，以提高炉子的热效率。从炉窑的热平衡分析可以得知：高温烟气带走的热量占各种燃料炉供给总热量的30—50％。因此，如何利用好这部分热量是工业炉节能降耗的关键技术之一。依据烟气余热开发利用的程度，工业炉窑节能技术的发展大致经历了以下几个阶段：即烟气余热不利用阶段、采用换热器回收烟气余热阶段、采用传统蓄热室回收烟气余热阶段和采用

蓄热式高温空气燃烧技术的研究[ 11-26 08:15 ]

蓄热式高温空气燃烧技术(High Temperature AirCombustion—HTAC)，亦称为无焰燃烧技术(FlamelessCombustion)是20世纪90年代以来，在发达国家开始普遍推广应用的一种全新燃烧技术。它的最大特点是节省燃料，减少c02和NOx的排放及其降低燃烧噪音，被誉为21世纪的关键技术之一。国际上十分重视高温空气燃烧技术的开发研究工作，1998年日本有50余家企业采用高温燃烧技术改造工业炉窑，其节能效果平均达到30％，NOx指标达到日本政府环境要求以内。日本工业界将把推广

HTAC燃气辐射管燃烧器的技术特点[ 11-26 08:10 ]

如上所述，采用蜂窝陶瓷蓄热体进行蓄热式高温空气燃烧，在辐射管燃烧器主煤气管和辐射管体间设置环形蜂窝陶瓷蓄热体作蓄热室，通过四通换向阀高频切换，“极限”回收高温烟气余热。使助燃空气高温预热。由于高温助燃空气流速很高，卷吸辐射管燃烧器内的烟气回流，稀释助燃空气，从而降低燃烧火焰的含氧体积浓度，实现高温贫氧状态燃烧。本技术采用优化设计喷孔直径和喷孔角度的烧嘴喷口结构使喷射气流形成高速旋转式气流燃烧火焰，有利于卷吸周围烟气和火焰扩散燃烧；同时，可采取空气喷口偏心设置等措施，延长火焰长度。由于助燃空气

HTAC燃气辐射管燃烧器的工作原理[ 11-26 08:05 ]

蓄热式（HTAC）燃气辐射管燃烧器工作原理（见图1）是B端燃烧器一次空气（1）和燃气（5）在端座（9）部预混，并经电子打火器（2）点火通入辐射管体（18）内。从鼓风机来的常温二次空气（7'）经由自控系统控制的四通换向阀（7）以一定换向周期切换进入蓄热式燃气辐射管燃烧器B（18）后，在经过蓄热式燃气辐射管燃烧器B（18）的蜂窝陶瓷蓄热体（17）时被加热，在极短的时间内常温二次空气（7¢）被加热到接近辐射管体（18）的温度（一般低50°C～100°C），被加热的高温空气（7¢