室式锻造加热炉改造后的使用效果[ 11-20 08:20 ]

耐热铸铁在其耐热温度范围内优点是变形小，但是一般耐热铸铁的耐热温度不超过650℃，即使是高硅耐热球墨铸铁RQTSi4 耐热温度也不过950℃，而锻造加热炉炉口温度常达1200℃，在此温度下，铸铁炉口则容易出现变形和断裂。钢结构焊接水冷炉口装置从根本上解决了这个问题，因为通水后的炉口钢板温度不会超过300℃，钢板变形很小。过去使用铸铁炉口时，新修炉口使用几个班以后，由于变形及碰撞砌体与炉门导板之间就会出现10mm～15mm 的缝隙，而钢结构水冷炉口装置使用几个月后，砌体与导板之间仍能紧密贴合。在低于300℃的温度范围

室式锻造加热炉改造的关键件设计[ 11-20 08:15 ]

水冷炉门导板及水冷炉门均采用开放式排放，不得封闭使用。钢结构室式锻造加热炉水冷炉门导板结构见图2a 所示，室式锻造加热炉水冷炉门结构见图2b 所示。凤谷工业炉集设计研发,生产销售,培训指导,售后服务一体化,专利节能技术应用,每年为企业节省40%-70%的能源成本,主要产品加热炉,工业炉,节能炉,蓄热式炉,垃圾气化处理设备，欢迎致电咨询:0510-88818999

室式锻造加热炉的路门口改造方案[ 11-20 08:10 ]

炉口装置由炉门、炉门导板、炉门压紧机构等部分组成。是为了工件装出炉而设计的，起到密封炉口、防止炉内热量散失和大量冷空气被吸入炉内的作用。设计炉口装置的基本要求是：关闭严密、结构强度高，变形小、热量散失少和使用寿命长。中小型室式锻造加热炉的炉门和炉门导板多采用耐热铸铁铸造而成，内敷设耐火衬层，属非水冷结构。钢结构焊接水冷炉口装置整体采用14mm 厚Q235 钢板焊接而成，工作时，由于水封腔内通入冷却水，利用水循环带走炉口的大量热能，使加热炉炉口在高温环境时形成一个冷氛围，以此来保证炉口在高温下不变形，炉门和炉门导板、

室式锻造加热炉的实际应用[ 11-20 08:05 ]

在实际应用中，与传统炉型相比，此种炉型的优点得到了充分的发挥。从下面几点进行说明：(1)节约能源，降低能耗优化改造后的炉型采用平焰烧嘴加热，同等燃料条件下，其加热速度快，加热时间短；采用多点下排烟，既避免了部分烟气的浪费．又促使烟气与工件充分接触．对烟气余热进行了回收利用。(2)生产效率高优化改造后的炉型炉内温度场均匀．整炉内工件加热均匀．可实现整炉工件同时完成加热T艺。这样既节省了工件加热时间．也缩短了整炉工件加热后的锻造加T时间．可实现整炉工件的连续锻造．避免了因要等待全炉T件完成加热而使炉子一直燃烧造成的时间

室式锻造加热炉的排烟系统[ 11-19 08:15 ]

在以往制造的室式锻造加热炉中．采用过多种排烟方式，例如：上排烟、侧排烟及后排烟等。这些方式均能达到排烟效果．但是排烟方式的优略直接影响到工件的加热效果、炉子的使用寿命及燃料的利用率。笔者认为较好的排烟方式为：多点下排烟。因为炉气的自身性质为上浮型．如果采用上排烟的方式．一部分炉气将直接从炉顶排烟口流走，而不参与炉内的气流循环．故降低了燃料的利用率．侧排烟及后排烟相对好一些．但是这些排烟方式还有很大的弊端就是炉内的温度场不均匀．造成对工件的加热不平衡．炉温自动控制困难，生产效率低。经过实验研究．认为炉底多点下排烟为较

炉型结构设计—燃烧系统[ 11-19 08:10 ]

在多年的实践之中，在此种炉型上采川过多种类型的燃烧配拦片直例如以前的炉型很多采用的是直焰烧嘴加热为达到锻造工艺要求就求对炉体结构进行更改，以使其能配合直焰烧嘴的加热方式．炉体结构更改所造成的结果币H是炉犁结构复杂化还使炉体材料用超的增加和用材品质要求的提高．从而使炉子的成率增加，到目前为止，笔者认为较好的燃烧方式为中心加热，而且要采川平焰烧嘴这足由平焰烧嘴的特点决定的平焰烧嘴的特点是．火焰会顺沿烧嘴砖的弧面形成薄而展的圆盘形火焰．圆盘面积较大较其它类型烧嘴相比平焰烧嘴的圆盘彤火焰会增大辐射传热的面积提高加热效率。这

蓄热式烧嘴排烟特性的分析总结[ 11-19 08:05 ]

(1)从理论上讲，文中的蓄热式烧嘴喷口的烟气流通能力应比普通的蓄热式烧嘴有大幅度的提高，可提高空气和煤气的预热温度，提高节能效果，而且烧嘴的燃烧效果不会受到任何影响。(2)文中对蓄热式烧嘴喷口的改进只能缓解蓄热式烧嘴排烟能力不足的缺憾，并不能从根本上解决此问题．还需要进一步的研究和改进。(3)蓄热式燃烧技术是一项先进的燃烧技术，但很多地方还有待于更深入地研究，最大程度地来挖掘该技术的潜力，以便使这项技术更好的为经济发展服务。凤谷工业炉集设计研发,生产销售,培训指导,售后服务一体化,专利节能技术应用,每年为企业节省4

室式锻造加热炉的温控系统[ 11-19 08:05 ]

传统的燃烧控制方式一般采用连续比例控温。这种控温方式在小负荷供热控制中由于燃气管路比较细．控制系统的响应能力很难满足流量变化的需要。因此控温误差会有较大的波动。再者当燃烧负荷低于40％时。空气过剩系数会增大．这就意味着烟气的含氧量会提高增大了工件的表面氧化．过剩的空气还会带走更多热量．从而降低了燃烧效率．浪费了能源。为了解决这个问题．采取连续比例控温+脉冲燃烧控温方式进行炉温的智能控制。这种控温方式适合应用在有锻造工艺温度曲线要求的锻造加热炉上。连续比例控温方式是一种比较传统的控温方式．这里不作详细介绍。脉冲燃烧控

新烧嘴设计时需注意的问题[ 11-18 08:20 ]

气体由炉膛流经喷口时，如扩张、收缩、遇障碍物时，局部地区会发生气体与壁面冲击而造成一部分能量损失，或气体分离与壁面分离产生旋涡，使气体质点之间以及气体与壁面之间产生碰撞，造成能量损失。整个新型蓄热式烧嘴喷口处的流道设计原则就是：在保证燃烧效果的前提下。尽量减少排烟时流道内的压力损失，提高排烟速度。增大排烟面积，达到加大流道排烟能力的目的。基于此原则，总结出喷口设计时应该注意的问题，具体如下(符号所表示的意义参见图3)： (1)气流从炉膛进人蓄热室时，为了将喷出口的局部阻力损失降至最低，必须将喷口处的流道设

新型蓄热式烧嘴排烟能力的分析计算[ 11-18 08:15 ]

试想，可以将烧嘴的喷口设计成某种结构．其特点是：燃烧状态时，适当增加喷口面积，保证空气或煤气高速喷入炉膛，不会对燃烧效果产生负面影响；排烟状态时，因为负压控制区变大．流道的阻力下降，使流道的排烟能力比普通的蓄热式烧嘴会有很大提高，节能效果更加明显。其结构示意如图2所示，将边缘尖锐的喷口改为圆滑的入口，并且喷口为渐缩渐扩形式，即使其它条件未变，流道的烟气流通能力也会增加。此种情况局部阻力损失非常小，甚至可忽略不计，可以认为W3一O。按照这个原则对烧嘴的喷口进行优化设计，计算过程如下。实验测得：这种烧嘴喷口处的流量系数

传统蓄热式烧嘴的排烟分析[ 11-18 08:10 ]

凤谷工业炉集设计研发,生产销售,培训指导,售后服务一体化,专利节能技术应用,每年为企业节省40%-70%的能源成本,主要产品加热炉,工业炉,节能炉,蓄热式炉,垃圾气化处理设备，欢迎致电咨询:0510-88818999在传统的设计中，为了增加炉内燃烧产物的回流倍率，增强射流的搅动效果，创造出均匀的温度场和浓度场，空气和煤气的喷出速度一般都很高，所以烧嘴的空气和煤气喷口面积比较小。但烧嘴排烟时，因为烟气流通面积较小会影响排烟量。不能只寄希望于过度增加烟气的流速。那样会因引风机压力过大而对炉内的其它烧嘴产生不利影响。增大

排烟计算过程中的假设条件[ 11-18 08:05 ]

(1)假设流经喷口处的气体为理想气体。(2)烟气从炉膛流经喷口的过程中，气体的温度和压力变化不大，并且压力也不高，因此可以认为气体是不可压缩的。(3)烟气流经喷口时，由于物性参数的变化不大，可看作稳态流动。通过以上假设，整个流动过程可应用伯努利方程来求解。凤谷工业炉集设计研发,生产销售,培训指导,售后服务一体化,专利节能技术应用,每年为企业节省40%-70%的能源成本,主要产品加热炉,工业炉,节能炉,蓄热式炉,垃圾气化处理设备，欢迎致电咨询:0510-88818999

蓄热式烧嘴排烟特性的分析[ 11-17 08:20 ]

蓄热式燃烧技术是20世纪90年代初在许多国家开始推广应用的一项先进的燃烧技术。毫无疑问，科学、有效地开发和利用此项技术，将为我国带来巨大的经济效益和环保效益。目前，从这项技术在我国的应用结果来看，很多时候节能效果还与理论计算有所差距，由此判断空气和煤气的实际预热温度小于期望值。出现这种现象的主要原因是流经蓄热室的烟气量低于理论值，导致空气和煤气的预热温度偏低。若要提高预热温度，．可以通过适当地增加引风机压力、增加烟气管道的流通能力、合理设计蓄热室、减少换向阀泄露等措施来实现。但蓄热式烧嘴喷口处的排烟特性也是一个不容

室式锻造加热炉研究的一些总结[ 11-17 08:15 ]

针对目前室式锻造加热炉中存在的问题， 进行了种种创新与完善，经过施工调试阶段，已经顺利投产并接受了业主方与当地环保等部门的检测， 均已合格。有了基本结构的创新+具体部位的完善+先进的控制，使得本项目室式加热炉群无论是技术性能、使用寿命还是节能减排环保等方面， 都比以前的炉子有了很大的提高与改善。同时也降低了工人的劳动强度、节约了生产成本。整个加热炉群项目取得了很好的效果，达到了业主与笔者共同的预期目标，实现了双赢。在工业炉的设计中，需要不断的创新和探索，不能墨守成规，一成不变。只有这样，才能不断提高设计水平，让设计

室式加热炉先进燃烧方式的选择以及高水平的自控系统[ 11-17 08:10 ]

传统的锻造炉很多使用炉顶安装的平焰烧嘴或者侧墙安装的快速烧嘴、亚高速烧嘴，燃烧方式也基本都是大小火等简单的方式，调节比很低，可控范围小。对于炉子的自控系统也很简单，有很多的炉子还停留在人工控制燃烧的水平。对于炉温的控制以及能源的节约效果很差。设计中采用了目前在其他炉型中应用较多的先进的比例脉冲式燃烧方式，自控系统采用了PLC+计算机控制。这种燃烧方式和自控系统的使用，使得燃烧器的空燃比能得到精确的控制，达到最佳的配比，燃料能够充分燃烧，对炉温的控制也能达到很高的水平，大大提高了炉温的均匀性和炉子控温精度。工件加热均

室式锻造加热炉具体部位的创新和完善[ 11-17 08:05 ]

在对主要结构进行创新性设计的同时， 在炉子很多具体部位的设计上也进行了大量的创新和完善，使得炉子的技术性能进一步提高。（1）对炉衬的设计进行完善和改进，设计中使用了高效的复合型炉衬结构， 包括材料的复合以及结构的复合， 多层结构分别选用不同材质的耐火与保温材料组成炉衬。在以前炉墙外壁钢板的位置改为钢丝网， 内衬耐火纤维层，里面分别是保温砖层和耐火砖层，炉体钢架外面安装彩色钢板外壁， 彩板与钢网之间填充保温材料或者不填充， 这样整个设备外壁温度基本与室温接近，大大降低了炉子热损失，也降低了炉子对环境温度的影响，改善了

锻造室式加热炉基本结构上的创新[ 11-16 08:20 ]

针对以前这种炉型排烟口设置的问题，在设计中进行了大胆的创新，对炉子的基本结构进行了彻底的改变。首先在该炉子上设计了双排烟口，炉子尾部为主排烟口，炉口部位设计了作为有效补充的辅助排烟口（具体结构见图2）。这种结构的设计很好地解决了以前排烟口设置在炉口时排烟温度过高、炉口处大量泄漏高温烟气、大量吸入冷空气等问题。设计中，排烟以后排烟为主，炉口排烟为辅，在排烟量的控制上，炉口处的排烟量占总排烟量的20%～30%， 两处排烟在炉内汇合到一起后进入换热器，然后排出车间。其次，在炉子主要排烟的后排烟部位，设置了集烟室。这样就避

室式锻造加热炉现状[ 11-16 08:15 ]

多年以来，锻造加热炉无论是单室还是双室，基本都是砌砖或者浇注料炉衬，炉口排烟，排烟管路上使用辐射筒式换热器（见图1）。燃烧系统采用平焰烧嘴或者快速烧嘴，手动控制燃烧，烧嘴以平焰烧嘴的使用居多，也有使用快速烧嘴或者亚高速烧嘴的。炉门提升很多都采用由操作者手动提升的方式。过去由于自控方面的水平都比较低， 并且锻造加热炉的控制水平要求也不高， 基本的燃烧控制都是手动控制，靠操作工的经验来调节烧嘴的燃烧，即使有自控，也是很简单的控制。无论是烧嘴的燃烧效果、控温精度还是炉温均匀性都难以做到精确控制。由于室式加热炉温度很高，炉

室式锻造加热炉的设计创新[ 11-16 08:10 ]

室式锻造加热炉是一种很经典也很古老的炉型，长期以来，这种炉型广泛应用于各种锻件的锻前加热。但是在长期的使用过程中，该炉型的结构几乎没有发生变化，一直沿用至今。传统的室式锻造加热炉结构简单，制作粗糙，工况恶劣。结构上多年来一成不变，炉子热损失严重，热效率极低，炉子控制水平低下， 基本上很多锻造加热炉还是靠操作工的经验判断工件温度。炉温均匀性差，造成加热工件的加热不均匀而直接影响锻打工件的性能及各项理化指标，使工件合格率降低。炉子制作的不精密，使得炉子密封性能很差，炉口等处跑冒高温烟气严重，造成能源的极大浪费和炉口炉门

熔铝炉用蓄热式烧嘴需要进一步解决的几个问题[ 11-16 08:05 ]

我国在熔铝炉上推广应用蓄热式烧嘴技术的时间还比较短暂, 虽然发展很快, 也取得了一定的业绩, 但与发达国家先进技术相比还有一定的差距, 主要体现在以下两个方面。1、烧嘴砖损坏机理的研究及材料的选择问题熔铝炉烟气成分有较强的侵蚀性, 特别是各种铝合金的熔炼生产中烟气成分侵蚀能力就更大, 在这种强侵蚀烟气气流的高速冲刷下, 烧嘴砖极易被侵蚀, 剥落、风化, 造成点火烧嘴环境的破坏, 进而造成系统熄火报警。实际生产情况表明, 烧嘴砖是熔铝炉蓄热式烧嘴运行中最薄弱的环节。目前, 国内大都采用磷酸盐结合的各种浇注料来制作烧嘴