熔铝炉用蓄热式烧嘴常出现的问题及处理方法[ 11-15 08:20 ]

熔铝炉蓄热式烧嘴在使用过程中, 由于其特殊的燃烧方式及恶劣的工作环境, 有时会出现一些问题, 导致燃烧过程中断。这里仅就生产运行中几个常见的问题进行分析探讨。1、点火烧嘴不可靠, 易出现点不着或熄火报警现象由于蓄热式烧嘴两个喷嘴始终是交替切换燃烧的, 为了保证烧嘴的正常可靠燃烧, 每个烧嘴喷头上除主烧嘴外还设有点火用小烧嘴。与主烧嘴不同的是, 无论烧嘴处于燃烧状态还是排烟状态, 点火烧嘴始终是点燃的, 并配有火检进行连续监测, 因此该点火烧嘴又称为值班烧嘴。点火烧嘴的可靠性是保证主烧嘴实现正常、安全燃烧的前提条件。

熔铝炉采用蓄热式烧嘴应注意的几个问题[ 11-15 08:15 ]

熔铝炉是典型的周期性高温熔炼设备, 在铝的熔化过程中, 各阶段热负荷的需求情况及热传导方式均有很大的差异, 有很强的工艺性要求, 因此熔铝炉采用蓄热式烧嘴时, 应注意以下几方面的问题1、蓄热式烧嘴燃烧时, 参与燃烧的空气通常被预热到800℃以上, 与传统燃烧相比, 火焰温度要高得很多, 燃烧产物体积也要大很多, 因此, 需要提供更大的炉膛空间方可保证燃烧的正常进行。2、由于产能的要求, 熔铝炉蓄热式烧嘴单个能力都是很大的, 烧嘴交替切换燃烧点燃的瞬间, 炉膛会产生很大的压力波动, 因此, 熔铝炉使用蓄热式烧嘴时,

熔铝炉用蓄热式烧嘴技术简介[ 11-15 08:10 ]

如图1所示, 蓄热式烧嘴系统通常由助燃风机、助燃风调节阀、换向阀、两个带蓄热床的烧嘴本体、排烟调节阀、排烟风机等几部分器件组成, 配上点火及火焰检测、电气控制系统和一些辅助的检测、联锁保护装置就组成了一套完整的燃烧装置。蓄热式烧嘴工作时, 两烧嘴是交替进行燃烧的。当A烧嘴燃烧时, 高温烟气在排烟风机的强力作用下从B烧嘴抽出, 烟气被B烧嘴蓄热床中的蓄热介质置换出来, 温度冷却到250℃以下后排出当B烧嘴燃烧时, 冷空气穿过B烧嘴蓄热床被预热后通常预热温度可达800℃以上再进人炉膛燃烧, 同时A烧嘴重复进行B烧嘴刚才

蓄热式熔铝炉烧嘴[ 11-15 08:05 ]

铝及铝合金的熔炼生产过程中, 燃烧产生的烟气温度高达以1000℃左右, 烟气成分中含有精炼铝熔体时产生的氟化物及各种盐分, 有较强的侵蚀性能,同时还夹杂着大量的粉尘。多年以来, 在熔铝炉的高温烟气余热回收方面始终没有好的解决方法, 炉子的热效率大多数都只有30%左右, 生产中能源的消耗极大。蓄热式烧嘴技术是近年推广应用的高温空气燃烧技术, 具有高效节能、环保等诸多优点。熔铝炉采用该技术, 可实现烟气余热的最大回收, 炉子热效率可提高到50%左右, 同时还通过蓄热介质的定期更换, 较好的解决熔铝炉烟气余热回收中粉尘附

电磁搅拌装置在熔铝炉中的应用[ 11-14 08:20 ]

电磁搅拌器主要由变频电源和感应器组成，变频电源把工频50／601-Iz的工频交流电变成频率为0．8—3．5Hz的两相低频电源。该电源通人感应器线圈后将产生一个行波磁场，此行波磁场穿透炉底的不锈钢板及炉衬作用于铝溶液，使铝溶液产生有规律的移动，从而达到搅拌的目的。改变变频电源的电压、频率和相位，即可改变搅拌力的大小和方向。电磁搅拌可以对铝熔液进行无接触有效搅拌，使熔体的化学成分及温度均匀化，同时可减少氧化渣的形成，缩短熔炼时间，提高生产率，大幅降低工人的劳动强度等等??。正是由于电磁搅拌有众多优点，才使锝

熔铝炉控制系统[ 11-14 08:15 ]

近年来，随着工业技术的发展及装机水平的提高，大家对熔铝炉的燃烧控制技术也越来越重视，先进的控制技术在实践中不断被应用，高水平熔铝炉在燃烧及炉温控制方面已实现了全自动控制。这些技术主要包括：1火焰大小的连续调节及控制。2炉膛定温控制。3铝液温度的连续测量及串级控制技术。4炉压的全自动调节控制。5完善的连锁及安全保护措施。凤谷工业炉集设计研发,生产销售,培训指导,售后服务一体化,专利节能技术应用,每年为企业节省40%-70%的能源成本,主要产品加热炉,工业炉,节能炉,蓄热式炉,垃圾气化处理设备，欢迎致电咨询:0510-

蓄热燃烧系统的燃烧组织[ 11-14 08:10 ]

采用蓄热燃烧技术，不能用传统的方式组织燃烧，燃烧的组织与传统预混和扩散燃烧完全不同。在传统燃烧中，燃料和空气是通过一个烧嘴喷入炉膛的，燃料和空气有较好的掺混，混合可燃气体在炉膛内形成火焰。这种火焰燃烧在距喷口一定距离处有温度和热流量的高点。在蓄热式燃烧中，空气(和燃料)预热温度很高，采用燃料和空气的掺混燃烧将造成火焰高温点温度太高，会造成铝液的氧化烧损，还将造成NOx污染物产量的急剧升高。因此，蓄热式燃烧需要采用完全不同的燃烧组织方式。具体的做法是让空气和煤气通过相隔一定距离的喷口分别喷人炉膛，扩大其燃烧区域，避免

蓄热燃烧系统的原理[ 11-14 08:05 ]

它通过两个蓄热室交替切换工作状态来回收烟气中的余热。工作状态是左侧蓄热体放热，加热流经左侧蓄热体的气体(空气或煤气)；右侧蓄热体吸热，回收流经右侧蓄热体的烟气中的显热。通过不断地切换工作状态，左右两侧的蓄热体可以把烟气中的显热传递给空气或煤气。适当设计蓄热体的蓄热量和换向时间，可以将烟气温度降低到露点附近，最大限度地提高燃料的热利用率。凤谷工业炉集设计研发,生产销售,培训指导,售后服务一体化,专利节能技术应用,每年为企业节省40%-70%的能源成本,主要产品加热炉,工业炉,节能炉,蓄热式炉,垃圾气化处理设备，欢迎致

熔铝炉燃烧器及其应用技术[ 11-13 08:20 ]

在熔铝炉设计中，燃烧器的选型及合理的布置是最重要的环节之一，也是熔铝炉优化设计技术的关键所在。由于铝金属黑度较小，接受辐射传热力较弱，因此，在熔铝炉设计中，应尽可能强化对流传热能力、提高火焰对铝金属对流的效果。多年以来，高速烧嘴及换热器一直是熔铝炉的标准配置，但在实际生产中，由于熔铝炉粉尘附着及恶劣的烟气侵蚀的缘故，熔铝炉换热器总是难以廨决的一个难题，使用效果也不是很理想。近年来，蓄热式燃烧器的应用改变了这个局面，通过采用这种燃烧器，熔铝炉烟气的排放温度可降低250℃以下，其吨铝能耗大幅度更低。凤谷工业炉集设计研发

熔铝炉的炉衬设计[ 11-13 08:15 ]

目前，国内大多数熔铝炉炉子的内衬还是以高铝砖为主要熔池内衬材料，材料选型及采购方便、施工方案成熟、易于烘烤、成本低廉、是多数用户采用高铝砖的主要因素。但从使用情况上看，高铝砖抗侵蚀能力方面还有很大的不足，尤其在渣线方面侵蚀现象更为严重，从实践上看，采用常规高铝砖砌筑的炉衬平均寿命只有3年左右。全浇注炉衬结构是熔铝炉炉衬技术发展趋势。近年来，国内在这方面的应用也逐渐多了起来，也取得了一些成功应用实例。在熔铝炉炉衬材料选型及使用方面，设计选型时应当考虑如下几个因素：1炉衬材料应具备更高的使用温度、更强的抗气流冲刷能力。

熔铝炉热工过程分析[ 11-13 08:10 ]

熔炼工艺的基本要求是：尽量缩短熔炼时间，准确地控制化学成分，尽可能减少熔炼烧损，采用最好的精炼方法以及正确地控制熔炼温度，以获得化学成分符合要求，且纯洁度高的熔体。熔铝炉是典型的周期式高温熔炼设备，一般来说，从铝锭入炉到熔炼结束，大致可细分成以下几个阶段：装料期、熔化升温期、精炼及保温期。在设计矩形熔炼炉时，应尽可能实现火焰与铝锭表面的充分接触，强化对流传热，同时还要尽可能延长高温烟气与金属的交换时间，以达到更经济的运行效果。装料问题也是矩形熔铝炉要解决的问题之一：1装炉料顺序应合理。炉料应尽量一次入炉，二次或多次

耐火纤维喷涂炉衬及其施工技术总结[ 11-13 08:05 ]

耐火纤维喷涂施工，可用于新建炉墙，也可用在旧炉墙上喷涂一层作绝热层，二者都可以取得良好的效益。前者能使整个工业炉轻型化，减少炉墙的蓄热损失，大大缩短工业炉升温和冷却时间，而且由于炉墙减薄而扩大装炉容量，提高工业炉生产能力，节约效果明显，综合经济效益显著。后者不仅能使旧炉墙得到修复，延长炉子使用寿命，而且由于热面喷涂低热值的高效绝热材料，使整个炉墙的蓄热和散热皆减少，并加快升温与冷却速率，是对现有工业炉进行修补和节能改造的简单而有效的方法。由于耐火纤维喷涂炉衬经济可靠，施工速度快，必将在更多的工业炉上得到应用。凤谷工

耐火纤维喷涂炉衬施工技术[ 11-12 08:20 ]

喷涂施工的基本过程是：纤维预处理，喷涂上墙，炉衬烘干。纤维的预处理主要是对用作喷涂的耐火纤维进行二次处理，以实现松散及二次清除非纤维物质的目的。经处理后的耐火纤维便于输送和喷涂操作，亦有利于形成低密度、高强度的耐火纤维喷涂绝热层。耐火纤维喷涂炉衬施工使用专用的纤维喷涂设备，由喷涂机、喷头、结合剂缸及泵等三部分组成。首先是将处理好的散状纤维送入喷涂机实现纤维的松散、疏棉、切断，并通过喷涂机内吹送风机将处理好的纤维送到喷头，配制好的结合剂储存于结合剂罐，用结合剂泵将结合剂送至喷头。最后结合剂经喷头外环的喷嘴雾化后，与喷

耐火纤维喷涂炉衬性能及特点[ 11-12 08:15 ]

耐火纤维喷涂炉衬的基本性能见表1所示。耐火纤维喷涂技术与传统耐火纤维应用技术比较，具有以下特点：施工方便，施工速度快，周期短。喷涂施工速度2．6 m3／h，比任何工业炉衬的旒工速度都快。大大缩短了停炉时间，喷涂施工只需对炉衬面稍加处理即可，无须象安装耐火纤维块那样对炉墙钢板进行平整处理；无接缝、结构均匀的整体纤维炉衬，在加热使用中不产生贯通缝，为炉体提供了优良的保温热性能，显著提高了节能效果；有利于提高异形炉体边、角、孔洞等炉体簿弱部位的纤维壁衬施工质量，延长了纤维炉衬的使用寿命；与耐火纤维块炉衬相比，喷涂炉衬的抗

炉衬设计中应注意的问题[ 11-12 08:10 ]

加热炉正常运行时火焰的理论高度在1m左右，但考虑到燃料及操作不当等因素的存在，致使火焰舔着衬里，造成局部超温而影响衬里寿命和炉的热效应。在炉膛设计温度高于1000℃的炉内，距炉底2m以下的炉墙衬里宜采用拉砖结构；在炉膛内设计温度低于500℃的炉内，距炉底2m以下的炉墙衬里宜采用高铝纤维层。对流段炉顶温度低，易形成亚硫酸(H2SO3),H2SO3极易与耐火纤维的主要成分Al2O3SiO2产生化学反应，使纤维断裂、粉化。对流段炉顶部分的炉衬宜采用烧注料或砖结构。凤谷工业炉集设计研发,生产销售,培训指导,售后服务一体化,

耐火纤维喷涂技术的应用[ 11-12 08:05 ]

1.1应用范围耐火纤维喷涂技术适用于无固体物料直接与炉衬接触、无颗粒气流及燃气流速≤20m/s（若喷涂表面涂料可增强气流冲刷化能力）的各种工业炉窑的耐火衬里。另外，通过纤维原料的选用，塔、罐、容器等的外保温也可以用喷涂法施工。1.2特点及优越性（1）一次性喷涂所获得的衬层整体无接缝，有效地避免了纤维制品在高温下的定向收缩，消除了窜气、露点腐蚀等对炉壳和锚固钉的危害，强化了密封、保温和耐火性能，提高了工业炉窑的热效率。（2）大大降低复杂异形面如球面、拐角、炉门及排烟管结合处等部位整体锚固的施工难度，提高了异形结

蓄热式加热技术的发展[ 11-11 08:20 ]

蓄热式加热炉以其优良的节能环保优势以及对低热值煤气良好的适应性得到了国内外钢铁行业的高度重视，尤其是高热值煤气紧缺而低热值煤气富裕的国内冶金企业，得到了广泛的推广应用。然而，由于蓄热式加热炉与常规加热炉炉型结构、供热方式、炉内流场分布等显著差异，导致常规加热炉技术难以充分满足蓄热式加热炉的要求，并在实际生产中不断暴露出与常规加热炉不同的问题，随着国内蓄热式加热炉设计、应脂、砌筑材料与筑炉工艺的不断改进与技术研究的小断深入，蓄热式燃烧技术得到了长足的进步，并在实际生产中取得了良好的应用效果，新的问题的产生也将不断促进

烧嘴改造后的使用效果[ 11-11 08:15 ]

上述改进技术先后在国内众多蓄热式加热炉上得到应用，并取得了优良的应用效果。例如：濮耐研制的高性能烧嘴砖、蓄热箱体先后在天津钢铁公司加热炉、济钢中板厂加热炉、承钢二高线加热炉等十几座蓄热式加热炉上成功使用，使烧嘴砖、蓄热箱体抗剥落性能及高温体积稳定性得到明显改善，获得了延长蓄热式烧嘴使用寿命的优良效果，受到了设计院及用户的一致好评。杭钢中轧厂混合煤气双预热蓄热式加热炉通过风箱外形方变圆过渡结构的改进，消除了气体偏流，使蜂窝体得到充分利用。通过烧嘴与炉墙之间高温密封措施，采用耐温密封材料。经过改进后，风箱盖的漏火完全消

加热炉筑炉材料的优化[ 11-11 08:10 ]

针对蓄热式加热炉炉墙烧嘴砖面积大、数量多、炉墙结构稳定性差的问题：1)从降低炉墙浇注料高温膨胀对烧嘴砖破损的影响角度，选择低膨胀重质耐火浇注料进行炉墙工作衬的砌筑。2)从避免炉墙热膨胀裂纹、提高炉墙整体性角度，根据砌筑材料的高温性能，进行膨胀缝的合理设置，具体是在炉子长度方向上每隔2 320 mm留设一道8mm厚膨胀缝。填充PVC波纹胀缝板：炉皮钢板由原来的8 iiln3加厚到12 mm。3)从强化烧嘴与炉墙之间的密封角度，加设炉墙与蓄热箱之间的密封设施，具体采用内串Cr25Ni20金属丝含锆耐火纤维盘根密封，同时

锻造加热炉砌筑技术改进[ 11-11 08:05 ]

炉墙浇筑前烧嘴砖提前同定。因烧嘴本体与烧嘴砖是彼此孤立的两部分，浇注炉墙前加以固定，目的是防止两部分的接合面在浇筑料浇筑完毕州震动棒震动时错位而出现结合间隙。同定的方法是，在烧嘴本体外同钢板两侧各焊接一个长螺栓，然后用一根两头打孔的木板将烧嘴拦腰卡住。再用螺母拧紧，将烧嘴砖与烧嘴本体形成一个整体，等木板以下部分炉墙浇筑完成、16 h浇注料凝固后把木板撤掉，这样烧嘴就不会再发生错位，如图5所示。在以上固定基础上。为确保上述措施的实现及完全实现烧嘴砖、烧嘴本体与炉墙的整体性，炉墙浇筑分3次浇筑完成，第一次由炉底浇筑至下