步进式加热炉的优缺点[ 08-21 08:10 ]

和推钢式连续加热炉相比较的话，步进式炉会具有以下优点：（1）加热灵活。在炉长达到一定的情况下，炉内坯料数目是可变的。而在连续加热炉中则是不可变的，那样加热时间就会受到限制。例如炉子的产量降低到一半时，则炉内坯料加热时间就会相对应的延长一倍，对有些钢种来说这是不利的，而步进炉在炉子小时产量变化的情况下可以通过改变坯料间距离来达到改变或保持加热时间不变的目的。（2）加热质量好。因为在步进炉内可以使坯料间保留一定的间隙空间，这样扩大了坯料受热面，加热温度比较均匀，钢坯表面一般没有划伤的情况，两面加热时坯料下表面水管黑印的

步进式加热炉的结构的密封机构[ 08-21 08:05 ]

为了能保证步进炉活动梁（床）正常的并且无阻碍地运动，在活动梁（床）和固定梁（床）之间必须要有足够的缝隙，缝隙的宽度一般为25mm或30mm，对步进梁来说则是在梁支撑（或水管）穿过炉底部分必须要有保证它运动的足够大的开孔。这些缝隙或开孔的存在虽然是必要的，但也容易吸入冷风，影响加热质量和降低燃料利用率，也可能造成炉气外逸，危害炉底下部的设备，对轧钢用步进炉则必须考虑密封问题，目前有两种密封结构，一是滑板式密封，一是水封，前者密封较差，尤其当滑板受热变形后更不能起到密封作用，水封是用得最多的结构，密封效果比较好，水封由

步进式加热炉的结构的传动机构[ 08-20 08:20 ]

步进式炉的关键设备是移动梁的传动机构。传动方式分机械传动和液压传动两种。目前的都是广泛采用液压传动的方式。现代大型加热炉的移动梁及上面的钢坯重达数百吨，使用液压传动机构运行比较稳定，结构简单，运行速度的控制会比较准确，占地面积小，设备重量轻，比机械传动有明显的优点。液压传动的机构如图2-12所示。图2-12b、图2-12c、图2-12d三种结构型式目前是比较常见的。我国应用较普遍为图2-12c所示的斜块滑轮式。以斜块滑轮式为例说明其动作的原理：步进梁（移动梁）由升降用的下步进梁和进退用的上步梁两部分组成。上步进梁通

步进式加热炉的炉底结构[ 08-20 08:15 ]

从炉子的结构看，步进式加热炉分为有上加热步进式炉、上下加热步进式炉、双步进梁步进式炉等。上加热步进式炉顾名思义只有上部有加热装置，固定梁和移动梁是耐热金属制作的，固定炉底是耐火材料砌筑的。这种炉子基本上是没有水冷构件的，所以热耗较低。这种炉子只能单面加热，一般用于比较薄的钢坯的加热。与一般推钢式加热炉一样，为了满足加热大型钢坯的需要，步进式炉也逐步发展了下加热的方式，出现了上下加热的步进式加热炉。这种炉子相当于把推钢式炉的炉底水管改成了固定梁和移动梁。结构如图2-10所示，固定梁和移动梁都是用水冷立管支承的。梁也由

步进式加热炉钢料的运动[ 08-20 08:10 ]

步进式加热炉是各种机械化炉底炉中使用最广发展最快的炉型，是取代推钢式加热炉的主要炉型。七十年代以来，国内外新建的热轧车间内，很多采用了步进式炉。步进式加热炉钢料的运动 步进式加热炉与推钢式加热炉相比之下，其基本的特征是钢坯在炉底上的移动靠炉底可动的步进梁作矩形轨迹的往复运动，把固定梁上的钢坯一步一步地由进料端送到出料端。图2-9是步进式炉内钢坯运动轨迹的示意图。图2-9 步进式炉内钢坯的运动炉底由固定梁和移动梁（步进梁）两部分所组成。最初钢坯放置在固定粱上，这时移动梁位于钢坯下面的最低点l。开始动作时，移

多点供热的连续加热炉[ 08-20 08:05 ]

由于轧机产量不断增加，要求炉子产量相应增加，原有三段式炉感到供热不足，于是出现了多点供热的连续加热炉。这种炉子的炉温制度仍属于三段式温度制度的特点。如五点供热式的供热点为：均热段、第一上加热、第二上加热、第一下加热、第二下加热。六点供热又多了一个下均热供热点。炉顶平焰烧嘴的使用，使供热点的布置与分配很方便，可以根据坯料品种不同，灵活调整各段的供热分配。图2-8所示为一六点供热的连续式加热炉。表2-1是一个八点供热炉子各段热量分配。图2-8 六点供热加热炉的供热分配这类炉子的特点是在进料端的有限长度内，供给大部分热量

连续加热炉的炉型尺寸[ 08-19 14:48 ]

连续加热炉的基本尺寸包括炉子的长度、宽度和高度。它们是根据炉子的生产能力、钢坯尺寸、加热时间和加热制度等确定的。加热炉的尺寸没有严格的计算方法与公式，一般是计算并参照经验数据来确定。1.炉宽炉宽根据钢坯长度确定    单排料  B=l+2c双排料  B=2l+3c式中  l——钢坯长度，m；c——料排间及料排与炉墙间的空隙，一般取c=0.15~0.30m。2.炉长炉子的长度分为全长和有效长度两个概念，如图2-6所示。有

连续加热炉的装出料方式[ 08-19 14:03 ]

连续加热炉的装料与出料方式都有：端进端出、端进侧出和侧进侧出这几种，其中的方式主要是前两种，侧进侧出的加热炉是较少见的。一般加热炉的进料都是端进料，坯料的入炉和推移都是靠推送机构进行的。炉内坯料有单排放置的，也有双排放置的，要根据坯料的长度、生产能力和炉子长度来确定。推钢式加热炉的长度受到推钢比的限制，所谓推钢比是指坯料推移长度与坯料厚度的之比。推钢比太大会发生拱钢事故，如图2-5所示。其次，炉子太长，推钢的压力大，高温下容易发生粘连现象。所以炉子的有效长度要根据允许推钢比来确定，一般原料条件时方坯的允许推钢比可取

连续加热炉炉压制度及其影响因素[ 08-19 14:01 ]

气体在单位面积上所受的压力叫压强，习惯上也称压力，用p表示。大气压有物理大气压和工程大气压之分。1物理大气压=760mmHg=10332mmH2O=101326Pa 1工程大气压=98066.5Pa=0.968物理大气压1mmH2O=9.81Pa1mmHg=133.32Pa连续加热炉内炉压大小及其分布是组织火焰形状、调整温度场及控制炉内气氛的重要手段之一。它影响钢坯的加热速度和加热质量，也影响着燃料的利用的好坏，特别是炉子出料处的炉膛压力尤为重要。炉压沿炉长方向上的分布，随炉型、燃料方式及操作制度不同而异

推钢式加热炉的热工制度[ 08-19 13:46 ]

连续推钢式加热炉的热工制度，包括炉子的温度制度、供热制度还有炉压制度。它们之间是互相联系又互相制约的。其中，主要是温度制度，它是实现加热工艺要求的保证；是制定供热制度与炉压制度的依据；也是进行炉子操作与控制最直观的参数。炉型或炉膛形状曲线是实现既定热工制度的重要条件。1.温度制度三段式温度制度分为预热段、加热段和均热段。坯料由炉尾推入后，先进入到预热段缓慢升温，出炉废气温度一般保持在850~950℃，然后坯料被推入加热段强化加热，表面迅速升温到出炉所要求的温度，并允许坯料内外有较大的温差，最后，坯料进入温度较低的均

推钢式连续加热炉的炉型介绍[ 08-17 09:04 ]

炉型所谓“炉型”主要是指炉膛空间形状、尺寸以及燃烧器的布置及排烟口的布置等。如果炉型结构不合理，则对炉子的产量、质量和消耗都会造成不利影响。随着轧机设备的大型化和自动化，加热炉的发展是很快的。现代炉子的特点是高产、低耗、优质、长寿和操作自动化。图2-1  推钢式三段连续加热炉的炉型炉型的变化很多，但结构上仍有一些共同的基本点。炉顶轮廓曲线的变化是很大的，它大致与炉温曲线相一致（图2-1所示），即炉温高的区域炉顶也高，炉温低的区域炉顶也相应压低。在加热段与预热段之间，有一个比较明显的

加热炉中常见的阀门(下)[ 08-17 08:05 ]

1.6.6 蝶阀蝶阀的操作元件是一个垂直于管道中心线的、能够旋转的圆板，通过调整该圆板与管道中心线的夹角，就能控制阀门的开度。蝶阀按驱动方式可以分为手动蝶阀、电动蝶阀与气动蝶阀三种，其中气动蝶阀的结构如图1-40所示。蝶阀可以单独操作，也可以集中控制，有体积小、重量轻、结构简单、容易拆装和维护、开关迅速、操作扭矩小的优点。对于干净的气体，蝶阀基本上也可以做到完全密封，但密封性能不如球阀、平板阀和旋塞阀，因而大多数蝶阀用于流体流量的调节。1.6.7 盲板阀盲板阀也称为眼镜阀，主要用于大直径燃气管道的切断操作，用来实现

连续式加热炉[ 08-16 08:20 ]

连续式加热炉包括所有连续运料的加热炉，如推钢式炉、步进式炉、链带式、辊底炉、环形炉等。推钢式连续加热炉的历史悠久，应用广泛，也是最典型的连续炉。连续加热炉是热轧车间应用最普遍的炉子。钢坯不断由炉温较低的一端（炉尾）装入，以一定的速度向炉温较高的一端（炉头）移动，在炉内与炉气反向而行，当被加热钢坯达到所要求温度时，便不断从炉内排出。在炉子稳定工作的条件下，一般炉气沿着炉膛长度方向由炉头向炉尾流动，沿流动方向炉膛温度和炉气温度逐渐降低，但炉内各点的温度基本上不随时间而变化。加热炉中的热工过程将直接影响到整个热加工生产过

加热炉中常见的阀门(中)[ 08-16 08:15 ]

1.6.3 止回阀止回阀又称逆止阀或单向阀，是依靠阀前、阀后流体的压力差而自动启闭，是用来防介质倒流的一种阀门。止回阀的阀体上标有箭头，安装时必须将箭头的指示方向与介质流动方向一致。给水止回阀按阀芯的动作分为升降式和摆动式两种。这里主要讲升降式。升降式止回阀又称截门式止回阀，主要由阀盖、阀芯、阀杆和阀体等零件组成。如图1-37所示。在阀体内有一个圆盘形的阀芯，阀芯连着阀杆（也可用弹簧代替），阀杆是不穿通上面的阀盖，并留有空隙，使阀芯能垂直于阀体作升降运动。这种阀门一般应安装在水平管道上。例如安装在给水管路上的止回阀

加热炉中常见的阀门(上)[ 08-16 08:10 ]

管道上通常用的阀门有截止阀、闸阀、止回阀、球阀、旋塞阀、蝶阀、盲板阀等。1.6.1 截止阀截止阀主要由阀杆、阀体、阀芯和阀座等零件组成。如图1-34所示。截止阀按截止流动方向可分为标准式、流线式、直流式和角式等数种，如图1-35所示。截止阀阀芯与阀座之间的密封面形式通常有平形和锥形两种。平形密封面启闭时的擦伤少，容易研磨，但起闭时力大多用在大口径阀门中，锥型密封面结构紧密，启闭力小，但启闭时容易擦伤。研磨需要专门工具，多用在小口径阀门中。安装截止阀时，必须使介质由下向上流过阀芯与阀座之间的间隙，如图1-34所示，以

换热器(下)[ 08-16 08:05 ]

C 辐射换热器当烟气温度超过900~1000℃时，辐射能力增强。由于辐射给热和射线行程有关，所以辐射换热器烟气通道直径很大。其管壁向空气传热，仍靠对流方式，流速起决定性作用，所以空气通道较窄，使空气有较大流速（20~30m/s），而烟气流速只有0.5~2m/s。辐射换热器构造比较简单（图1-32）。它装在垂直或水平的烟道内，因为烟气的通道大，阻力小，所以适合于含尘量大的高温烟气。烟气温度在1300℃，可把空气预热到600~800℃。适用于含尘量较大，出炉烟气温度较高的炉子。辐射换热器适用于高温烟气，经过它出来的烟气

换热器(上)[ 08-15 14:02 ]

换热器的传热方式是传导、对流、辐射的综合。在废气一侧，废气以对流和辐射这两种方式把热传给器壁；在空气一侧，空气流过壁面时，以对流方式把热带走。由于空气是透热体，不能吸收，所以在空气的一侧要强化热交换，只有提高空气流速。换热器根据其材质的不同，分为金属换热器和黏土换热器两大类。轧钢加热炉一般都采用金属换热器。金属换热器，当空气预热温度在350℃以下时，可用碳素钢制的换热器，温度更高时，要用铸铁和其他材料，耐热钢在高温下抗氧化，而且能保持其强度，是换热器较好的材料，但耐热钢价格高。渗铝钢也有较好的抗氧化性能，价格比耐热

余热利用设备[ 08-15 13:45 ]

由加热炉排出的废气温度很高，带走了大量余热，从而使炉子的热效率降低，为了提高热效率，节约能源，应最高限度地利用废气余热。余热利用的意义是：（1）节约燃料。排出废气的能量如果用来预热空气（煤气），由空气（煤气）再将这部分热量带回炉膛，这样就达到了节约燃料的目的。（2）提高理论燃烧温度。对于轧钢加热炉来说，高温段炉温一般在1250~1350℃左右，如果使用的燃料发热量低，那就不可能达到那样高的温度，或者需要很长的时间才能使炉子的温度升起来。而采取预热空气和煤气的办法就可以解决这个问题。（3）保护排烟设施。炉子的排烟设施

加热炉之液体燃料的燃烧装置——喷嘴[ 08-15 10:22 ]

加热炉用的液体燃料主要是重油。从资源利用的角度来考虑，将重油烧掉是很大的浪费。我国目前烧重油的炉子不多，此处只简单介绍几种最常用的重油喷嘴。重油的燃烧过程分别为雾化、混合、加热着火、燃烧四个过程，其中雾化是关键。按雾化方法分为机械雾化及雾化剂雾化喷嘴。前者靠高速喷出的油与喷嘴的摩擦冲击等作用来雾化；后者用雾化剂与油的相对速度来雾化，它可分为蒸汽雾化及空气雾化两种，又可按雾化剂的压力分为低压油喷嘴及高压油喷嘴两类。1.4.2.1 低压油喷嘴这类喷嘴用空气做雾化剂，此处空气又是助燃气体，因此要求油量变化时，空气也要自动

加热炉之无焰燃烧器[ 08-15 10:14 ]

无焰燃烧器是气体燃料与空气先混合然后再燃烧的燃烧装置。这类燃烧器由于预先混合，故燃烧火焰短，但要有压力较高的煤气（＞10kPa），且助燃空气不能预热到很高温度。工业上常用的是喷射式无焰燃烧器，由于其结构简单，不用鼓风机，所以在加热炉上亦常被使用。无焰燃烧器的原理如图1-23所示。煤气以高速由喷口1喷出，空气由吸入口3被煤气流吸入，因为煤气喷口的尺寸已定，煤气量加大时，煤气流速增大，吸入的空气量也按比例自动增加。空气调节阀2可以沿烧嘴轴线方向移动，用来改变空气吸入量，以便根据需要调节过剩空气量。煤气与空气在混合管4内